Для нанесения клеев используют различные способы. Выбор способа нанесения определяется вязкостью клея, конфигурацией и размерами склеиваемых поверхностей, возможностью использования оборудования для нанесения. Пастообразные клеи чаще всего наносят с помощью шпателей и раклей. Для нанесения низковязких клеев применяют кисти; при этом лучшие результаты получают при использовании мягких кистей или щеток. В случае низковязких клеев можно также применять валики. Часто используют дырчатые валики; при этом масса клея, нанесенного на поверхность, зависит от размеров ячеек валика, вязкости клея и его концентрации. Иногда клеи наносят с помощью обратного валика. Данный способ наиболее приемлем при нанесении клея на плоские листовые материалы и пленки, имеющие большую ширину, и обеспечивает максимальную производительность и равномерную толщину клея.
Использование дозаторов позволяет значительно экономить дорогостоящие клеи и повысить качество склеивания.
Для нанесения более вязких клеев (например, эпоксидных) предложены пневмоэлектрические дозаторы, изготовляемые ЦНИИТОЧМАШ. Они предназначены для точного и многократного нанесения доз (капель) клеев и могут быть использованы для эксплуатации в промышленных и лабораторных помещениях с умеренным климатом, в микроэлектронике, радиотехнике, точном машиностроении и других отраслях.
Для нанесения клеев по заданному рисунку используют шелковые трафареты. При нанесении клеев-расплавов используют сопловые головки, валки и ножевые устройства.
Метод безвоздушного нанесения клея лишен недостатков, присущих способу распыления клея сжатым воздухом.
Для улучшения качества нанесения и уменьшения расхода клея применяют распыление в электростатическом поле. Способ основан на переносе под действием постоянного электрического поля отрицательно заряженных частиц клея на поверхность, заряженную положительно. Заряженные частицы клея равномерно осаждаются на поверхности детали и хорошо смачивают ее. Этот метод позволяет автоматизировать процесс и снизить потери клея до 5-10 %. Метод используется для нанесения фенолокаучуковых клеев с применением механизированной установки УНК-6.
При нанесении пленочных клеев их следует «прикатать» к поверхности. При нанесении клеев, содержащих большое количество растворителя, на поверхности, контакт которых с этим растворителем ухудшает их свойства, используют метод отпечатка. Клей предварительно наносят на пленки полиэтилена или фторопласта и выдерживают для удаления большей части растворителя, после чего прикладывают к склеиваемой поверхности пленки с предварительно нанесенным клеем. При таком способе нанесения необходимо следить за равномерностью переноса клея и учитывать жизнеспособность клея.
Порошкообразные клеи наносят методом напрессовки в специальных пресс-формах. Использование этого метода повышает прочностные характеристики клеевых соединений на 80-110 % и улучшает санитарные условия труда; процесс может быть автоматизирован.
При нанесении клея на поверхности возможно образование клеевого шва с воздушными включениями. Для удаления пузырьков воздуха из слоя клея после его нанесения целесообразно использовать ультразвуковую обработку. Для этих целей можно рекомендовать ультразвуковой генератор УЗГ-5-1,6/22 в сочетании с магнитострикционным преобразователем ПМС-15А-18,3.
После операции нанесения клея для многих клеев требуется открытая выдержка. Ее используют для удаления из клея растворителя и в некоторых случаях для снижения текучести клея. Температура, при которой проводится открытая выдержка, зависит от использованного в клее растворителя. Так, например, для феноло-каучуковых клеев, в которых в качестве растворителя использованы бутилацетат или этилацетат, открытую выдержку проводят при комнатной температуре в течение 20-30 мин с последующим нагревом при 60-65 0C в течение 1,5 ч.
При использовании жидких эпоксидных клеев, отверждающихся при повышенной температуре, возможно вытекание части клея при склеивании и образование соединения с пониженной прочностью. Непродолжительный прогрев таких клеев после нанесения на поверхности (например, при 80 0C в течение 0,5 ч) способствует повышению механической прочности соединений, в некоторых случаях до 70 %. Температура открытой выдержки в данном случае должна быть тщательно подобрана.
В начальных классах при изготовлении изделий из бумаги и картона ты часто пользовался клеем. Но оказывается, склеивать можно не только листы бумаги, но и детали из древесины, ткани, металла, искусственных материалов (пластмасс). Ознакомься с технологией склеивания деталей из древесины.
Су ществует две разновидности клея: натуральный и синтетический.
Столярные клеи природного происхождения (натуральные) — применяются для склеивания древесины, не подвергающейся воздействию влаги. Различают натуральные клеи — растительные (например, крахмал) и животные (например, костный, мездровый, казеиновый и столярный клей).
Синтетические клеи — ПВА, «Момент», «Универсальный» и др. — обладают хорошей влагостойкостью, они просты в применении, универсальны и позволяют выполнять склеивание в кратчайшие сроки. В связи с этим синтетические клеи сейчас широко применяются в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Эти клеи можно применять только в специально подготовленном, хорошо проветриваемом помещении или на улице. Учащимся разрешено пользоваться клеем ПВА. Натуральные клеи практически не применяют, так как они требуют специального приготовления.
Рассмотрим технологию склеивания (рис. 1) на примере соединения деталей «основание» и «карандашница» подставки для ручек и карандашей.
Рис. 1. Соединение деталей клеем: а — разметка границы склеивания; б — нанесение клея на детали; в — сжатие деталей в струбцине 1 — основание; 2 — карандашница; 3 — подкладной брусок; 4 — струбцина; 5 — клеевой шов
Перед склеиванием клей перемешивают, а склеиваемые поверхности очищают от пыли. Если на поверхностях есть заусенцы или сколы древесины, то их зачищают шлифовальной шкуркой.
После этого прикладывают деталь «карандашница» к детали «основание» и карандашом проводят границу склеивания (рис. 1, а).
Кистью тонким слоем наносят клей на деталь «основание», не выходя за линию разметки, и на всю приклеиваемую поверхность детали «карандашница» (рис. 1, б).
Детали соединяют друг с другом и для прочности склеивания закрепляют в струбцине, подложив под её опору небольшой деревянный брусок (или отрезок фанеры), чтобы не повредить деталь (рис. 1, в).
Выступившие из клеевого шва излишки клея удаляют тряпочкой или салфеткой.
Склеиваемые детали оставляют высыхать при комнатной температуре в течение суток, после чего струбцину снимают. Затем выполняют зачистку поверхностей изделия.
Таким образом, процесс склеивания деталей из древесины включает в себя следующие операции:
• подготовка рабочего места, клея, кисточек, деревянных лопаточек, ветоши (тряпок);
• подготовка склеиваемых поверхностей деталей путём строгания и опиливания;
• нанесение клея на склеиваемые поверхности деревянными лопаточками (тонкой фанерой, шпоном);
• сжатие склеиваемых заготовок в зажимах верстака, струбцинами (рис. 2) или специальными прессами;
Рис. 2. Склеивание обрезных досок с использованием струбцин
• снятие излишка клея обтирочным материалом;
• выдержка соединения под давлением (в соответствии с рекомендациями).
При правильном режиме склеивания изделия, склеенные из отдельных частей, имеют большую прочность, чем заготовки из сплошной древесины. Например, деревянные лыжи, хоккейные клюшки склеивают из отдельных частей древесины для увеличения их упругости и прочности.
Высококачественные клеевые соединения можно выполнять при условии правильной организации рабочего места и соблюдения известных тебеправил безопасного труда, личной гигиены и следующих требований:
1. Склеивание выполнять на верстаке или столе соответствующей высоты с ровной поверхностью.
2. На рабочем месте должны находиться:
– детали, подлежащие склеиванию;
– клей в достаточном количестве и необходимые для работы кисти;
– соответствующие струбцины и зажимные устройства;
– инструменты для контроля;
– тампоны для удаления излишков клея.
3. Беречь глаза и другие части тела от попадания на них клея.
4. Работы производить в хорошо проветриваемом помещении.
5. Склеивать детали только на подкладных досках.
6. Оберегать руки и одежду от попадания клея.
7. По завершении работы вымыть руки, а кисти помыть в теплой воде, высушить и вместе с другими инструментами разместить в отведенных для них местах.
8. Привести себя и рабочее место в порядок.
Практическая работа «Соединение деталей из древесины с помощью клея«
Новые слова и понятия
Соединение клеем, склеивание, к лей: натуральный, синтетический, струбцина,
Склеивание является современным методом получения неразъемных соединений заготовок с помощью введения между сопрягаемыми поверхностями слоя специального вещества (клея), которое способно непосредственно скреплять эти заготовки. Важным преимуществом склеивания является возможность получения соединения из неоднородных металлов, а также неметаллических материалов.
При склеивании можно избежать появления внутренних напряжений и деформаций соединяемых заготовок. Недостатком клеевых соединений является их низкая термостойкость (менее 100°С), склонность к ползучести (смещению одной части склеенной заготовки относительно другой) при длительном воздействии сдвигающих усилий, а также длительная выдержка для полимеризации клея в соединении. Склеивание применяется для соединения металлических и неметаллических заготовок (в том числе и труб), заделки трещин и раковин в деталях, восстановления неподвижных посадок и для целого ряда других работ, связанных с созданием неподвижных неразборных соединений.
Технологический процесс склеивания для всех видов соединяемых материалов и всех видов клеев состоит, как правило, из следующих этапов:
• подготовка поверхности к склеиванию;
• нанесение клея на склеиваемые поверхности;
• выдержка нанесенного слоя клея;
• сборка (соединяемых) склеиваемых заготовок;
• выдержка соединения при определенной температуре и давлении;
• очистка шва от подтеков клея;
• контроль качества клеевых соединений.
Наиболее широко применяемые марки клеев приведены в табл. 5.3.
Подготовка поверхности к склеиванию сводится к механической подгонке, приданию необходимой шероховатости склеиваемым поверхностям, очистке от грязи и масла и тщательному обезжириванию. Выбор инструмента для механической подгонки и придания необходимой шероховатости зависит от типа клеевого соединения. Для механической подгонки, придания заданной шероховатости и механической очистки используются напильники, надфили, наждачная бумага и методы станочной обработки (точение, шлифование, фрезерование и т. п.).
Наносимый на поверхности слой клея должен быть равномерным, без пузырьков воздуха. Клеи в зависимости от назначения могут быть жидкими, пастообразными или в виде клеющей пленки. Наиболее удобны клеющие пленки, которые не требуют специального регулирования клеющего слоя. Вручную клей наносится кистью или шпателем, жидкие клеи можно наносить пульверизатором. Во время выдержки после нанесения клея происходит испарение из него влаги и летучих веществ, в результате чего клей приобретает нужную вязкость и уменьшается усадка клеевого шва.
Марки клеев
Совмещение склеиваемых заготовок, исключающее их самопроизвольное смещение, осуществляется при помощи струбцин и других зажимных приспособлений. Процесс склеивания и полимеризации должен происходить при определенных условиях: давление — 0,3… 1 МПа, температура — 5… 30 °С, время выдержки — от 20 мин до 72 ч. Для создания необходимых условий используются механические, пневматические и гидравлические прессы и специальные установки с электрическим или газовым подогревом. Возможно использование для нагрева соединяемых заготовок открытого пламени газовых или бензиновых горелок.
Контроль клеевого соединения осуществляется визуально, а также путем испытаний его на герметичность и прочность. Соединение считается выполненным удовлетворительно, если при контроле на прочность разрушение происходит не по клеевому шву, а по основному материалу.
Технология соединения деталей склеиванием
Многие детали из древесины соединяют склеиванием
. Клеем называют вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную плёнку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей. Чтобы сложить любое изделие в конструкцию, их нужно определенным образом соединить между собой.
Клеевые соединения более прочные и долговечные. Соединяют как тонкие заготовки, так и щиты больших размеров.
Клеи бывают разные синтетические
и природные . Синтетические клеи нашли более широкое распространение и выпускаются уже готовыми к применению, например: «Момент» , «Момент-столяр», супер клей «Сила» и т.д. Из синтетических клеев в школьных мастерских применяют клеи ПВА и БФ . Преимущество синтетических клеев состоит в том, что ими можно склеивать не только деревянные детали, но и детали металлические, пластмассовые и другие.
Природные клеи в школьных мастерских теперь почти не используют (казеиновый
Перед склеиванием поверхности деталей очищают от опилок или краски, намазывают клеем, выдерживают 2…3 мин на воздухе, соединяют друг с другом и сжимают различными струбцинами
В школьных мастерских в 5 классе вы будете вначале пользоваться клеем ПВА (см. рис. 98).
Рис. 98. Упаковки клея ПВА.
Клей ПВА имеет целый ряд преимуществ: образует прочное соединение, не токсичен, при загустевании растворяется водой, медленно высыхает, устойчив к воздействию влаги, противодействует загниванию в местах склеивания изделий. После высыхания становится прозрачным.
Приёмы склеивания деталей.
Чтобы клеевое соединение было качественным, поверхности заготовок в местах склеивания должны плотно прилегать друг к другу, быть сухими и очищенными от грязи и пыли. Клей наносят на поверхности деталей, подлежащих склеиванию, равномерным слоем с помощью кистей. Ширину кисти подбирают с учетом площадей поверхностей, подлежащих склеиванию (рис. 99). Детали выдерживают 1 минуту на воздухе, затем соединяют вместе.
Рис. 99. Виды кистей.
Нанесенный на склеиваемые поверхности клей пропитывает волокна древесины, а после соединения высыхает и будто «сшивает» волокна тонкими ниточками (рис. 100).
Рис. 100. Нанесение клея на поверхность детали.
Если толщина клеевого шва мала, качество склеивания, а соответственно, и прочность соединения деталей ухудшается. При большой толщине клеевого шва прочность также снижается, поскольку смазанные клеем волокна не соприкасаются друг с другом.
Фиксация клеевого соединения. Чтобы клеевое соединение было качественным и прочным, поверхности в местах склеивания должны плотно прилегать друг к другу. Для фиксации клеевого соединения используют специальные – струбцины (рис. 101).
Рис. 101. Виды струбцин.
Рис. 102. Фиксация склеенных деталей струбцинами.
Детали, которые склеиваются, размещают между упорами различных струбцин (рис. 102). Уплотняют детали также струбцинами с помощью саморезов, это даёт более прочное клеевое соединение (см. рис. 103).
Рис. 103. Соединение деревянных деталей клеем, саморезами и струбциной.
Клей проникает в древесину и после высыхания удерживает детали. Остатки клея, выступившие на поверхность, удаляют влажным тампоном или тряпкой, не дожидаясь его высыхания.
Необходимо помнить, что большие усилия, прилагаемые при склеивании, приводят к чрезмерному удалению клея из промежутков между поверхностями, поэтому соединение будет некачественным.
При правильном режиме склеивания, изделия, склеенные из отдельных частей, имеют большую прочность, чем заготовки из сплошной древесины. Например, деревянные лыжи, хоккейные клюшки склеивают из отдельных частей древесины для увеличения их упругости и прочности.
В последнее время стали очень популярными клеевые пистолеты. Их также называют горячими пистолетами, термоклеевыми пистолетами, термопистолетами. Ими можно склеивать дерево, пластик, резину, стекло, металлы, ткань, пенопласт, керамику, картон, цветы и другие материалы. При включении прибора в электросеть клеевой стержень начинает разогреваться до температуры выше 100о С и плавиться. При нажатии на курок пистолета происходит постепенное выдавливание горячего клея, который наносят на поверхности склеиваемых деталей. Главное преимущество такого клея – быстрое остывание. Через 10 минут уже можно пользоваться склеенными предметами.
Правила безопасности при работе с клеем:
1. Склеивание надо выполнять на верстаке или столе.
2. На рабочем месте должны находиться: детали, подлежащие склеиванию; клей, кисти; струбцины и зажимные устройства; инструменты для контроля; тампоны для удаления излишков клея.
3. Беречь глаза и другие части тела от попадания на них клея.
4. Работы производить в хорошо проветриваемом помещении.
5. По завершении работы вымыть руки с мылом.
Склеивание труб
Соединение труб различного назначения при помощи клеев позволяет по сравнению с резьбовыми и сварными работами в два-три раза сократить трудовые и энергетические затраты. Для склеивания стальных трубопроводов разработаны специальные эпоксидные клеи, составы которых приведены в табл. 5.4. Различают четыре типа составов эпоксидных клеев. Составы типов I и II предназначены для клеевых соединений бандажного типа (рис. 5.13, а, б); состав типа III — для клеемеханических соединений (рис. 5.13, в); состав типа IV — для муфтовых и раструбных соединений (рис. 5.13, г).
Состав эпоксидных клеев в зависимости от типа
Содержание компонента, массовых частей
Примечание
1
II
III
IV
Смола эпоксидно- диановая
100
100
100
100
Жидкость от светло- желтого до светло- коричневого цвета
Дифутилфтолат
15
—
—
15
Маслянистая жидкость
Смола низкомолекулярная полиамидная марок: Jl-f9 или JI-20 ТО-18 или TO-20
—
50
—
100
Вязкая жидкость от желтого до темно- коричневого цвета
Портландцемент марки 400
—
—
200
—
Порошок
Кварц молотый марки КП2 или КПЗ
—
—
—
50
»
Двуокись титана марки Р-02
—
—
—
20
»
Окись хрома
—
—
—
20
»
Асбест марок М-6-30 или М-6-40
—
—
—
20
Волокнистый материал
Пудра алюминиевая
10
10
—
—
Пигментный порошок
Полиэтиленполиамин
10
—
15
—
Жидкость от светло- желтого до темно- коричневого цвета
Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
Материал
Вид
Назначение
Поставка
Стеклоткань конструкционная (предпочтительно марки Т-13П)
Тканый материал
Армирующая основа соединений бандажного типа
Рулоны в мягкой таре из водонепроницаемого материала
Тканые ленты из крученых комплексных нитей алюмоборсили- катного стекла марки ЛЭС
Тканый материал
Армирующая основа соединений бандажного типа
В мягкой таре из водонепроницаемого материала
Тканые конструкционные стеклянные ленты марки ЛСК
Тканый материал
Армирующая основа соединений бандажного типа
То же
Фенолполиви- нилацетальные клеи БФ-2 и БФ-4
Бесцветная или слегка мутная жидкость
Для нанесения полосок клея на стеклоткань перед ее нарезкой
Тубовая упаковка
Ацетон
Бесцветная жидкость
Для обезжиривания поверхностей склеиваемых труб
Емкости из стекла
Бензин
Бесцветная жидкость
Для обезжиривания поверхностей склеиваемых труб
То же
Для выполнения соединений труб применяются различные материалы, выбор которых зависит от назначения соединения. Краткие характеристики и назначение этих материалов приведены в табл. 5.5.
Клеевые соединения бандажного типа (см. рис. 5.13, а, б) выполняются путем многослойной намотки на концы стыка стальных труб ленты из стеклоткани с нанесенным на ее поверхность слоем эпоксидного клея. Фиксация взаимного положения стыкуемых труб обеспечивается за счет применения струбцин с призмами, бандажа из металлической ленты, опор и подвесок. Зачистка концов труб перед склеиванием осуществляется на участках длиной не менее 0,7 диаметра. Зачищенные поверхности перед склеиванием обезжириваются ацетоном или бензином для улучшения соединения клея с металлом. Клеевой состав готовят, смешивая компаунд (основные компоненты клея) с отвердителем. Намотка подготовленной ленты с нанесенным на нее клеевым составом на концы соединяемых труб выполняется вручную в радиальном направлении туго и без перекосов. Середина ленты при этом должна располагаться в месте стыка труб. Для получения необходимой прочности и герметичности соединение должно быть выдержано при температуре окружающего воздуха 5… 17°С в течение четырех суток, при температуре 17…25°С — в течение двух суток. Для сокращения времени выдержки и увеличения прочности клеевого соединения применяются искусственные условия выдержки при температуре 80 °С в течение трех часов или при температуре 120°С в течение полутора часов. Склеенные таким образом трубы перемещаются только с помощью переноски; категорически запрещается перемещать их волоком или сбрасывать с высоты.
Для получения клеемеханических соединений (см. рис. 5.13, в) клей наносится на наружную поверхность конца трубы и внутреннюю поверхность раструба или муфты. После нанесения клея прямой конец трубы заводится в раструб или муфту и обжимается по периметру. После обжатия происходит отвердение клея. Длина нахлестки (длина участка трубы, входящая в раструб или муфту) должна составлять не менее 1,2 диаметра трубы.
Раструбные и муфтовые соединения труб (см. рис. 5.13, г) от клеемеханических отличаются тем, что обжатие муфты или раструба не выполняется.
Основным дефектом клеевого соединения является его недостаточная прочность, которая может быть вызвана следующими причинами:
• плохой очисткой склеиваемых поверхностей;
• неравномерным нанесением клея на склеиваемые поверхности (недостаток или избыток клея на отдельных участках);
• отвердением клея до соединения поверхностей;
• недостаточным давлением на детали при склеивании;
• недостаточным температурным режимом и недостаточным временем просушивания соединения.
Для устранения этих недостатков необходимо очистить поверхность от клея, вновь очистить и обезжирить ее, а также соблюдать температурный и временной режим при выполнении клеевых соединений.
Лекция по теме склеивание деталей
Склеивание деталей – это последний вид сборки неподвижных неразъемных соединений, при котором между поверхностями деталей сборочного узла вводится слой специального вещества, способного неподвижно скреплять их, – клея.
У данного вида соединений имеется ряд преимуществ: во-первых, возможность получения сборочных узлов из разнородных металлов и неметаллических материалов; во-вторых, процесс склейки не требует повышенных температур (как, например, сварка или пайка), следовательно, исключается деформация деталей; в-третьих, устраняется внутреннее напряжение материалов.
В слесарно-сборочных работах обычно используются клеи: ЭДП, БФ-2, 88Н (табл. 3).
Таблица 3. Марка клея и область его применения
Подобно всем другим видам соединений, качество клееных во многом зависит от правильности подготовки поверхностей к процессу склеивания: на них не должно быть пятен грязи, ржавчины, следов жира или масла. Очистку поверхностей осуществляют металлическими щетками, шлифовальными шкурками, материал для удаления жировых и масляных пятен зависит от марки используемого клея: при склеивании деталей клеем 88Н применяется бензин, под клеи ЭДП и БФ-2 – ацетон.
Процесс склеивания деталей состоит из следующих операций:
– подготовить поверхности деталей и выбрать марку клея (см. выше);
– нанести на поверхности в местах соединения первый слой клея (эту операцию можно выполнять кисточкой либо поливом), просушить, нанести второй слой клея, соединить детали и прижать их друг к другу струбцинами (здесь важно следить за точным совпадением деталей и их плотным прилеганием);
– выдержать клееный узел и очистить швы от подтеков клея.
Режим сушки первого слоя клея: ЭДП наносится в один слой и сушки не требует; БФ-2 требует сушки 1 час при температуре 20 °C («до отлипа»); 88Н – 10–15 минут на воздухе. После нанесения второго слоя выдержать 3–4 минуты и только потом соединить детали.
Режим выдержки клееных соединений: при использовании клея ЭДП – 2–3 суток при температуре 20 °C или 1 сутки при температуре 40 °C; клей БФ-2 – 3–4 суток при температуре 16–20 °C или 1 час при температуре 140–160 °C; клей 88Н – 24–48 часов при температуре 16–20 °C под грузом.
При сборках машин и механизмов иногда используют комбинированные клееные соединения – клеесварные: на сопрягаемую поверхность одной из деталей наносят слой клея ВК-9, а вторую деталь приваривают методом точечной сварки по этому слою.
Склеиванием называют метод соединения заготовок с помощью клея. Склеиванием можно получать соединения из разнородных материалов. Оно не вызывает структурных изменений в материале заготовок, не утяжеляет изделие. Клеевые соединения обладают хорошими теплоизолирующими, звукопоглощающими, демпфирующими и герметизирующими свойствами. К недостаткам клеевых соединений относятся невысокая термостойкость и низкая прочность. Многие клеи токсичны. Склеиванием получают соединения втулок с корпусами или валами, а также соединяют между собой заготовки из листового материала.
Склеивание представляет собой адгезионный процесс, т. е. процесс молекулярного сцепления поверхностей с клеем.
Материалами клеев являются высокополимеры на основе эпоксидных, полиуретановых, фенолформальдегид-ных и других смол. Клеи на основе эпоксидных смол (ВК-32-ЭМ, эпоксид П, ПР) получили широкое распространение. Соединения этими клеями отличаются высокой прочностью на сдвиг и теплостойкостью (до 90 °С). Клеи на основе фенольных смол БФ-2 и БФ-4 обеспечивают меньшую прочность и теплостойкость до 70 °С. В узлах, работающих в условиях повышенных температур и вибраций, применяют клеи высокой вибропрочности (ВК-13, ВК-13М). Специальные клеи обеспечивают теплостойкость до 500 °С и повышенную прочность на сдвиг.
Последовательность работ при склеивании. Для надежной адгезии необходимо тщательно подготовить поверхности под склеивание. Зазор не должен превышать 0,05-0,25 мм. Наиболее прочные соединения получают при шероховатости склеиваемых поверхностей Ra = — 1,6 f 3,2 мкм.
От грязи, окалины и жира заготовки очищают в растворах фосфорной (низкоуглеродистые стали), серной (алюминиевые сплавы), азотной (медные сплавы) кислот и в растворе щелочи (коррозионно-стойкие стали). Затем их промывают в горячей воде, сушат и обезжиривают растворителями. Иногда перед склеиванием поверхности подвергают лужению (латунь), анодированию (алюминиевые сплавы) и др.
Клей приготовляют в специальных помещениях. Наносят его отдельными точками, рядами точек, полосами или на всю поверхность (в один или два слоя). Заготовки соединяют струбцинами, прихватами или специальными приспособлениями. В зависимости от марки клея и формы склеиваемых поверхностей давление принимают 0,05—2 МПа. При необходимости горячего отверждения одновременно с этим заготовки нагревают в термостатах или печах. Температуру нагрева, время выдержки принимают в соответствии с рекомендуемыми для каждой марки клея. После склеивания остатки клея удаляют металлическими щетками, шаберами или наждачной бумагой.
