чем наносят клей на газобетонные блоки
Практическое руководство — как правильно класть газоблок своими руками
Большим спросом в строительстве пользуются материалы, имеющие маленький вес. Один из таких материалов – газобетон.
Он хорошо подходит как камень для возведения стен хозяйственных построек, жилых домов, гаражей, погребов, пристроек.
Легкость работы с данным сырьем обусловлена его ровной геометрией, хорошей плотностью, а также большим разнообразием размеров, благодаря чему владелец может составить проект под дом, в котором хочет жить.
В статье подробная информация об особенностях кладки газобетонных блоков своими руками.
Материалы, инструменты и оборудование для работы
Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.
Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.
Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:
С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.
Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.
Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.
Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.
Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.
Также потребуются:
Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков
Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.
При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.
Сложности и ошибки
Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:
Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.
Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.
Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.
После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.
Плюсы и минусы самостоятельного монтажа
Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:
Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.
Полезное видео
Дополнительная информация о кладке газоблока от опытного строителя в видео:
Заключение
Выполнить кладку стен из газоблока не составляет труда: для этого понадобится подготовить блочное сырье, расходники и инструменты. Выполняя работу по инструкции можно избежать ошибок и своими силами построить дом из этого материала.
Инструменты
Чтобы правильно и качественно выполнить строительные работы, каждому мастеру нужно подготовить инструмент.
Выполнение кладки газобетонных блоков требует набора приспособлений, который включает в себя ножовку, штроборез, киянку, уровни, угольники и т.д.
Весь инструмент делится на основной и вспомогательный. Для чего он нужен, и что из себя представляет, предлагаем ознакомиться в предложенном материале.
Какие устройства нужны для кладки газоблока?
Без основных приспособлений кладка блоков из газобетона станет невозможной, так как ячеистый материал не будет правильно подготовлен и качественно уложен по технологическим правилам, а значит, приведет к ошибкам в строительстве, которые потом придется устранять за дополнительные средства. Для работ, в качестве основных приспособлений применяют:
Желательно, чтобы каждый из представленных инструментов был профессионально сделан, так как подручный инструмент, собранный своими руками, часто приводит к нарушению техники безопасности и бытовым травмам. При выборе инструмента нужно обращать внимание на бренд (отечественный или зарубежный), наличие сертификатов качества, упаковку с маркировкой, инструкцию по пользованию на русском языке, а также приложенную гарантию от производителя.
Рубанок
Данный инструмент необходим для выравнивания каждого последующего слоя газобетонных блоков, а также проведения срезов раствора с выступающих участков материала. Внешне он имеет деревянную основу с вставленными пластинками пилы с мелкими зубьями, соединенными с ручкой, с помощью которой его удобно удерживать его.
Некоторые строители считают, что рубанок очень похож на полутерок. Пользоваться им легко и просто, проводя по поверхности материала.
Кельма
Для укладки газобетонных блоков используют кельму двух видов – обычную, ручную, и в виде ковша. Данный инструмент нужен для нанесения клеевого раствора, который соединяет блоки со второго слоя укладки, и до бетонного пояса под кровлю. Ручная кельма имеет вид плотной треугольной металлической пластинки с загнутым концом. Она соединяется с удобной ручкой, чаще всего сделанной из дерева, но встречается и покрытая пластмассой.
Ручная кельма позволяет набирать из емкости необходимое количество клея, и плавными движениями распределять его по поверхности, удаляя остатки по бокам. Здесь мастеру потребуется сноровка.
Кельма-ковш позволяет набирать сразу много раствора, в 4-5 раз больше, чем ручной. Инструмент по краю имеет ряды зубцов, что способствует равномерному распределению слоя, для которого уже не нужен будет зубчатый шпатель.
Кельма-ковш для газобетона:
Штроборез
Предназначается для образования в ячеистом материале пазов, углублений и канавок, которые необходимы для закладки труб и проводов (всех видов коммуникаций в помещении). Штроборез бывает двух видов:
Каждый из представленных видов по-своему хорош. Выбор зависит лишь от материальных возможностей заказчика.
Так выглядит ручной штроборез для газобетона:
Для распила
В работе с газоблоками используют различные распиловочные инструменты, которые помогают формировать нужные размеры фрагментов ячеистого материала. К ним относят:
Газобетонные блоки легко распилить обычной ножовкой. К тому же, она не занимает много места и не требует электричества. Инструмент, работающий от сети, ускоряет процесс, но его использование целесообразно, когда на объекте трудится бригада строителей. Один мастер выполняет кладку, а другой, рядом, удаляет выступающие края блоков.
Многие строители советуют перед распилом делать разметки и пропилы – это значительно облегчает работу.
Ручная ножовка для газобетонных блоков:
Подробнее о том, как и чем распиливать газобетон, читайте здесь.
Терка
Данный вид инструмента применяется при неидеальной геометрии ячеистых материалов – он помогает сделать штыки между блоками более гладкими, что позволяет с легкостью их стыковать. Терка имеет вид доски с небольшой ручкой для захвата. Шлифовка стен с теркой станет идеальным вариантом и для дальнейшей отделки стен из газоблока, подготовив их к нанесению штукатурки или шпатлевки.
С помощью приспособления каждый новый ряд изделий выравнивают и шлифуют, а также равняют блоки по высоте, если она несколько различает блоки друг с другом в мм. Ручка терки сделана качественно, так что строитель будет иметь возможность крепко удерживать ее. Шлифовать материал с помощью этого инструмента рекомендуется перед укладкой каждого последующего ряда.
Захват для газобетонных блоков
Данное прямоугольное приспособление, сделанное из качественного металла, помогает удобно захватывать газобетонные блоки, с тем, чтобы быстро переносить их. Удобные ручки и фиксатор надежно охватывают блок с двух противоположных сторон, и быстро транспортируют его в намеченное место.
Захват особо необходим при работе с конструкционными блоками, у которых плотность D равна 600, или является еще более высокой. Также он необходим при кладке широкого материала (300-400 мм), когда нужно перенести много кг газобетонной клади за день. Приспособление очень облегчает работу, выполнять любой процесс постройки с ним очень легко, особенно, когда возводится 2-й и 3-й этаж.
Более полная информация о захвате для переноски блоков дана в этой статье.
Вспомогательные приспособления для работы
В качестве дополнения к основным, используются также инструменты из ряда вспомогательных. Их не обязательно использовать, но они значительно упрощают строительные работы, ускоряя процесс.
Выбор вспомогательных инструментов проводится по тем же критериям, что основные – качество материала, сертификат и гарантия от производителя, маркировка и инструкция. К часто используемым приспособлениям данного ряда относят шпатель, уровень, угольник, шнур и 2 вида молотков – резиновая киянка и обычный, строительный молоток.
Шпатель
Для работы с газоблоками применяют широкий шпатель, имеющий длинное основание и ручку, а также приспособление с зубцами. Первый вид часто используется с кельмой, а второй –самостоятельно наносит клеящий слой.
Прямым шпателем легко обрабатывать горизонтальную или вертикальную поверхность материала в тех местах, где основной инструмент не достает до блока. Зубчатый шпатель легко скользит по поверхности, заполняя клеем все поры изделия. При этом, слишком толстого клеящего состава не потребуется.
Зубчатый шпатель для кладки газобетона:
Уровень
Данный вид вспомогательного инструмента, с длиной от 40 до 80 см, встречается в нескольких видах:
Уровень помогает следить за четким соблюдением и горизонтальностью кладки поверхности. Это важно при закладке самого первого слоя и расположении углов.
Многие строители рекомендуют использовать в работе уровни от бренда «Карго».
Механический уровень для газоблоков:
Угольник
Данный инструмент, сделанный из качественного металла или дерева, помогает точно нарезать блоки под прямым углом. Угольники имеют основание и линейку с метрической шкалой. Среди них встречаются модели с дюймовой шкалой.
Строительный шнур позволяет проверить ровность не только горизонтальных, но и вертикальных кладок. Приспособление данного ряда закрепляют уголковыми фиксаторами или колышками. С помощью шнура можно проконтролировать соблюдение возводимых стен на ровность, предупреждая перекосы и асимметрию.
Натягивают шнур от углов периметра будущей постройки. Это способствует провести качественную разметку, которую нужно будет соблюдать в процессе линии кладки. Особенно важен угольник для первого ряда блоков со сформированными углами, от которых и натягивается шнур.
Молоток
При работе с газоблоками используют обычный строительный молоток, а также киянку – резиновую модель молотка, для простукивания изделий при их укладке. Железный обычный молоток помогает выравнивать вертикальные ряды стен, а резиновый – простукивать поверхность газоблока, для того, чтобы выпустить воздух из клеящего состава, скрепляющегося с поверхностью, и лучшего сцепления.
Резиновая киянка не принесет никакого вреда простукиваемому блоку, но устранит любые неровности. Обычный молоток можно использовать также для монтажа и обустройства стен после кладки. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не разрушить стены.
Резиновая киянка для газоблоков:
Видео по теме
Краткий обзор инструментов для работы с газоблоками показан в этом видео:
Заключение
Ручные, электрические и механические приспособления помогают упростить и ускорить процесс работ, и достичь хорошего результата. Качественный инструмент от сертифицированных производителей намного лучше и безопаснее приспособлений, выполненных своими руками.
Подбирать инструмент нужно внимательно, с учетом особенностей материала и возможности длительного использования.
Особенности кладки газобетонных блоков на клей
Задумав построить дом из газоблоков или использовать этот материал для планировки помещений, многие решаются на самостоятельное выполнение работ. Причина вполне понятна – за счёт отказа от услуг наёмных работников хозяин пытается снизить затраты на возведение стен. В таком случае, инструкция о том, как правильно выполняется кладка газобетонных блоков на клей, будет весьма кстати.
На что клеить газобетонные блоки
Газобетонный блок является отличной альтернативой кирпичу и применяется не только для возведения несущих стен домов, но и в квартирах – для выкладки перегородок и балконных парапетов. При подготовке к такой работе автоматически возникает вопрос, на что клеить газобетонные блоки.
Обычная цементно-песочная смесь для этой цели не слишком подходит по той причине, что её физические свойства сильно отличаются от характеристик поризованного бетона. Из-за повышенной гигроскопичности газоблоки забирают влагу из раствора на себя, в результате чего нарушается процесс гидратации цемента и он теряет клеевые качества. При этом снижаются и прочностные качества кладки – а это уже проблема.
Доморощенные «профессионалы» пытаются защитить раствор от потери цементного молока путём увлажнения стыкуемых поверхностей блоков. Но эта мера неэффективная, так как влага быстро уходит в толщу пористого бетона. В зимнее время, при контакте с холодным уличным воздухом, она может там замёрзнуть и спровоцировать растрескивание камня.
Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков на клей
К чему все эти проблемы с ЦПС, когда существуют специальные клеевые составы, специально предназначенные для монтажа изделий из поризованного бетона?
Так же при использовании раствора есть все шансы сделать кладку неровной, несмотря на отличную геометрию блоков.
Клеевой раствор
Перед тем, как укладывать газобетонные блоки на клей, нужно всего лишь прочесть инструкцию на упаковке и затворить сухую смесь водой в указанной производителем пропорции.
Примечание: Различить составы можно по цвету. Универсальные делают на сером цементе, летние чаще всего на белом.
Выбор клея и примерная стоимость
Приобретая клей, обращайте внимание на срок реализации, по его истечении смесь начинает утрачивать заявленные производителем качества. Внешне это никак не проявляется, а вот в работе не получается правильно класть газоблок на клей – то смесь слишком быстро схватывается, то к бетону прилипает плохо. Нарушенная или промокшая упаковка тоже должна настораживать. Но даже если она идеальная, просроченный клей, даже по сниженной цене, лучше не брать.
Как правильно класть газобетонные блоки на клей своими руками
Приготовление клеевого раствора
Приготовление клея регламентирует инструкция по применению, размещённая производителем на упаковке. В основном, она касается режима дозирования воды. Для затворения смеси лучше всего брать пластиковую тару – достаточно просторную и чистую. Сначала в неё наливается вода, затем потихоньку засыпается сухая смесь, которую необходимо постоянно помешивать.
Размешав её до образования однородной массы, оставляете раствор на 10-15 минут отдохнуть. После вторичного перемешивания может производиться кладка газоблока на клей. Да и в процессе ведения работ поддерживайте консистенцию путём периодического миксерования.
На заметку: Если работы ведутся при более низкой, чем +5 градусов температуре воздуха, смесь должна использоваться зимняя. Затворяется она подогретой до 50-60 градусов водой. Выносить её на улицу нужно накрытой крышкой, чтобы не остывала. Следует иметь в виду, что при пониженных температурах время жизнеспособности смеси и возможности коррекции блока сокращается.
Далее предлагаем ознакомиться, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей.
Первый ряд
Перед тем, как класть газоблоки на клей своими руками, каменщик устанавливает:
Кладка начинается с угла фундамента, имеющего самую высокую отметку. Определяют её либо водяным уровнем, либо нивелиром. Очень важно уложить первый ряд так, чтобы его поверхность получилась в одной плоскости. Именно поэтому постель для него делают не из клея, а из обычного раствора, толщина которого на разных участках может варьироваться.
Важно не допустить, чтобы между двумя соседними блоками были перепады уровня. В этих местах будут возникать напряжения, и как следствие – появляться трещины. Незначительную разницу уровней ликвидируют с помощью тёрки, пыль смахивают щёткой. Положение блоков контролируется уровнем, и если это необходимо, корректируется киянкой.
На заметку: По окончании ряда кладки чаще всего остаётся пространство, в которое целый блок не помещается. Значит, необходимо изготовить доборный блок, для чего полномерное изделие распиливается на части. Используя в работе пазогребневые изделия, при установке добора газоблок нужно посадить замком на клей. Если блок имеет простую форму, торцы полностью промазываются клеем. Отрезанную сторону предварительно нужно выровнять тёркой.
Последующие ряды
Выравнивание второго и последующих рядов производится по причалке. Клей удобнее всего наносить посредством каретки с зубчатыми краями, ширина которой соответствует толщине стенки. Но можно использовать и обычный зубчатый шпатель для плитки.
Армирование
Технология кладки газобетонных блоков на клей предусматривает армирование, цель которого состоит не в повышении несущей способности кладки, а в усилении участков, подвергающихся воздействию повышенных нагрузок. В основном это места опирания перемычек и подоконные зоны. Для опирания более тяжёлых конструкций (стропильной системы и перекрытий), по периметру стен заливается монолитная армированная балка из тяжёлого бетона.
На заметку: При работе в зимнее время применяют дополнительное армирование стальными связями:
Наряду с армированием, для защиты газобетонных стен от появления трещин устраиваются деформационные швы. Их местоположение в каждом случае определяется индивидуально, но чаще всего их располагают в тех местах, где имеются:
Швы заполняют теплоизоляционным материалом, а потом герметизируют эластичными материалами.
Распространенные ошибки
Напоследок рассмотрим самые распространённые ошибки, допускаемые при ведении кладки из газобетона. По тем последствиям, что они влекут за собой, их можно разделить на три категории.
Действия, нарушающие целостность конструкций
Наиболее опасный вид ошибок, последствием которых может быть как возникновение крупных стабильных трещин, так и обрушение конструкций. Причиной тому могут быть:
Решения, ухудшающие эксплуатационные показатели
Эти ошибки чаще связаны с наружной отделкой и утеплением. В основном, это создание снаружи стен слоёв с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью или вовсе их изолирующих. При таком раскладе пар не сможет выходить наружу, а будет скапливаться в толще стен. Отсюда – сырость и вечно запотевшие окна. Подобная проблема может возникнуть только в отапливаемом здании, где большую роль играет разница температур внутри и снаружи.
Для «запечатывания» стен чаще всего дилетанты используют вплотную уложенный кирпич и экструдированный пенополистирол. И если кирпич является прекрасным отделочным материалом, который надо только монтировать с вентзазором и проблема будет решена, то ЭППС или термопанели на его основе станут не защитой и утеплением, а сделают стены сырыми, а потому холодными.
Для утепления стен из пористого кладочного материала лучше всего использовать минеральную вату. Она отлично пропускает пар, но тут важно не сделать ещё одну ошибку – не закрыть её полиэтиленом или неправильно подобранной мембраной. Иначе вместе со стеной будет мокнуть и утеплитель. А вот изнутри можно, и даже нужно использовать для отделки непроницаемые для пара материалы.
Что приводит к лишним трудовым и финансовым затратам
Эта категория ошибок безобидна и чревата разве что потерей времени, сил и лишних средств. Сюда можно отнести желание выполнить первый ряд из более прочного керамического кирпича, хотя при неправильно структурированном фундаменте такое решение не панацея. Это армирование там, где можно без него обойтись – например, в каждом 4-м ряду стены, дина которой не превышает 6 м. К разряду ненужных действий может относиться и наружное утепление, как таковое, ведь газобетон по большому счёту в нём не нуждается.
Чтобы лучше усвоить, как правильно класть газобетонные блоки на клей, предлагаем посмотреть тематическое видео.
Как класть газобетонные блоки: технологии и инструменты
Распространение газобетона сделало каменную кладку доступным видом работ не только для профессионалов, но и для самостройщиков. В этой статье рассмотрим, как самостоятельно возвести стену из газоблока.
Используемые инструменты
Для газобетонных блоков можно использовать только киянку с резиновым набалдашником. Деревянные и стальные бойки будут оставлять вмятины.
Необходимые материалы
Выбор материалов определяется проектом и может отличаться в зависимости от выбранного технического решения.
Блоки
Армопояс – это разговорное называние железобетонного обвязочного элемента, который внедряется в конструкцию дома для компенсации сильных растягивающих и сжимающих нагрузок. Монолитный ряд обычно заливают под перекрытия или кровлю.
Клеевой раствор
Клей для кладки – самая распространенная разновидность вяжущего для работ с газоблоком. Он изготавливается на основе минеральных компонентов и поставляется в сухом виде. Толщина шва при кладке на клей должна составлять 1 – 3 мм.
Также существует альтернативный способ укладки блоков на клей-пену. Баллоны с полиуретаном не занимают много места и просты в использовании даже для людей без специальных навыков каменщика.
Цементно-песчаная смесь
ЦПС при кладке газобетонных блоков обычно используется только под первый ряд. Раствор делают из готовой смеси или самостоятельно подбирают нужное соотношение песка и цемента. Толщина шва должна быть не меньше 10 мм.
Укладка всех рядов на ЦПС допускается, но такой способ не пользуется популярностью из-за утолщения швов, что приводит к увеличению расходов на раствор. К тому же кладка с более толстыми швами обладает меньшей прочностью. Технология укладки на цементный раствор оправдывает себя, если кривизна блоков не позволяет использовать клей.
Подготовительные работы
Перед началом кладки следует подготовить все инструменты и материалы. Также необходимо убрать строительный мусор и тщательно подмести поверхность фундамента.
Замешивание смеси
Клей сохраняет рабочее состояние в течение 20 – 30 минут, поэтому раствор готовят небольшими порциями. Также для первого ряда не потребуется цементно-песчаная смесь (1 к 4 или 1 к 3), её замешивают в отдельной таре или бетономешалке в зависимости от объемов.
Если используется готовая смесь, то эти этапы пропускаем – засыпаем раствор в воду и перемешиваем до консистенции густой сметаны. Если раствор слишком сухой, то добавляем еще воды.
Сухие смеси рекомендуется добавлять в воду, а не наоборот, чтобы не появлялось комьев.
К приготовлению клея следует приступать только после установки угловых блоков, чтобы раствор не успел застыть. Для этого в емкость с водой засыпаем сухой состав и размешиваем его с помощью строительного миксера.
Разметка
На этом этапе надо проверить соответствие геометрических параметров фундамента проектным положениям. Также следует оценить горизонтальность основания.
Для проверки горизонтальности фундамента используйте лазерный построитель, нивелир или гидравлический уровень.
На этапе разметки нужно сделать обноску фундамента, чтобы уточнить габариты постройки и проверить их соответствие проектным. Для этого с помощью колышков закрепляем шнурку на углах и проверяем диагональ будущего здания.
Гидроизоляция
По нормативу СП 15.13330.2011 «Каменные и армокаменные конструкции» под первым рядом кладки должна располагаться отсечная гидроизоляция. Этот слой не дает влаге от фундамента подниматься по стенам из-за капиллярного подсоса. В качестве гидроизоляции можно использовать следующие материалы.
Пошаговая инструкция кладки
По углам фундамента раскладываем блоки. Начинать работы следует от самого поднятой части основания. Для этого нам потребуется цементно-песчаная смесь, клей лучше замешать позже. Предварительно надо уточнить места расположения дверных проемов.
Первый ряд
Перед укладкой блоки нужно очистить щеткой от мелкой пыли, чтобы улучшить адгезию. Также мусор мог попасть и на гидроизоляцию, поэтому её надо подмести.
В зависимости от проектного решения вертикаль стены может совпадать с фундаментом, но это не всегда так. В некоторых случаях ее свешивают или задвигают, чтобы сформировать полку под отделку или утеплитель.
Последующие ряды
Дверные и оконные проемы
Основная сложность при формировании окон и деверей состоит в устройстве перемычки. Расчет должен быть осуществлен еще на стадии проектирования. Если на перемычку будут воздействовать нагрузки от перекрытий или кровли, то она считается несущей. Конструкция, на которую опирается только кладка, рассчитывается как ненесущая. Рассмотрим основные решения, которые могут быть использованы в газобетонной стене.
Монолитная железобетонная балка. На деревянных опорах над проемами ставят несъемную или съемную опалубку. В ней собираются арматурный каркас и заливают бетоном. В качестве несъемной опалубки используют U-блоки.
Готовая балка из газобетона или железобетона – это цельный элемент, который укладывают в проем. Газобетонный брусок легче, его можно монтировать без вспомогательной техники.
Перемычки из кладки делают в случае отсутствия серьезных нагрузок. Кладку собирают на деревянных опорах, которые снимают после высыхания раствора. Дополнительно такие перемычки можно армировать сверху или снизу. Также есть вариант, когда блоки прикрепляют к верхнему ряду стальными нагелями.
Зона опирания на кладку для несущей перемычки должны быть не меньше 200 мм, для ненесущей – не меньше 100 мм.
Армирование
Разберем подробнее процедуру армирования.
Последний ряд
Последние уровни кладки обычно служат опорой для кровли или перекрытий, поэтому там располагают монолитный обвязочный пояс. Он должен распределять нагрузки, чтобы на отдельных участках стены не возникло локальных напряжений.
Обвязочный пояс заливают в съемную или несъемную опалубку. В роли последней может выступать ряд из лотковых блоков. У них имеется выемка, куда укладывают арматурный каркас и заливают бетон.
Распространенные ошибки
Часто вместо гидроизоляции под первый ряд делают пояс из кирпича. Керамика лучше поднимает влагу, чем газобетон, поэтому в этом нет смысла.