что влияет на прочность стали

Легирующие элементы и примеси в сталях: краткий справочник

Характеристики углеродистых сталей далеко не всегда соответствуют требованиям, которые предъявляют к материалам различные отрасли промышленности. Чтобы откорректировать их свойства, используют легирование.

Чем отличаются легирующие элементы от примесей

В углеродистых сталях, помимо основных элементов – железа и углерода, есть и другие: марганец, сера, фосфор, кремний, водород и прочие. Их считают примесями и делят на несколько групп:

Для каждой из перечисленных примесей характерно определенное процентное содержание. Так, марганца в стали, как правило, не более 0,8 %, кремния – не более 0,4 %, фосфора – не более 0,025 %, серы – не более 0,05 %. Если обычного содержания некоторых элементов недостаточно, для получения сталей с нужными свойствами в них дополнительно вносят в определенных количествах специальные примеси, которые называют легирующими добавками.

что влияет на прочность стали. 1. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-1. картинка что влияет на прочность стали. картинка 1.

Химический состав стали, формируемый в процессе выплавки, напрямую влияет на ее механические свойства

Как примеси влияют на свойства сталей

Примеси оказывают разное влияние на характеристики сталей:

Как легирующие элементы влияют на свойства сталей

Легирующие добавки вводят в стали для изменения их характеристик:

Виды легированных сталей

В зависимости от содержания легирующих элементов, стали делят на три вида:

Заключение

Примеси неизбежно присутствуют в сталях, но ряд из них являются вредными (к ним относятся скрытые примеси), поэтому их содержание стараются минимизировать. Легирующие элементы добавляют в стали целенаправленно для улучшения их свойств или получения специфических характеристик.

Источник

От чего зависит прочность стали

Для быстрого поиска марки стали и её предела прочности нажмите Ctrl+F.

Важно! Предел прочности той или иной марки стали может изменяться от типа термообработки и температуры. Если необходима точная информация о пределе прочности стали, то её можно узнать в сопроводительной документации к конкретному составу, марке или сплаву.

МаркаПредел прочности, МПа
Сталь Ст0300
Сталь Ст1310
Сталь Ст2380
Сталь СтЗ390
Сталь Ст4410
Сталь Ст5500
Сталь Ст6600
Сталь 08330
Сталь 10340
Сталь 15380
Сталь 20420
Сталь 25460
Сталь 30500
Сталь 35540
Сталь 40580
Сталь 45610
Сталь 50640
Сталь 20Г460
Сталь З0Г550
Сталь 40Г600
Сталь 50Г660
Сталь 65Г750
Сталь 10Г2430
Сталь 09Г2С500
Сталь 10ХСНД540
Сталь 20Х600
Сталь 30Х615
Сталь 40Х630
Сталь 45Х650
Сталь 50Х650
Сталь 35Г2630
Сталь 40Г2670
Сталь 45Г2700
Сталь 33ХС600
Сталь 38ХС950
Сталь 18ХГТ700
Сталь 30ХГТ1250
Сталь 20ХГНР1300
Сталь 40ХФА900
Сталь 30ХМ950
Сталь 35ХМ1000
Сталь 40ХН780
Сталь 12ХН2800
Сталь 12ХНЗА950
Сталь 20Х2Н4А680
Сталь 20ХГСА800
Сталь 30ХГС600
Сталь 30ХГСА1100
Сталь 38Х210800
Сталь 50ХФА1300
Сталь 60С21300
Сталь 60С2А1600
Сталь ШХ15600
Сталь 20Л410
Сталь 25Л440
Сталь 30Л470
Сталь 35Л490
Сталь 45Л540
Сталь 50Л570
Сталь 20ГЯ540
Сталь 35ГЛ540
Сталь 30ГСЛ590
Сталь 40ХЛ640
Сталь 35ХГСЛ590
Сталь 35ХМЛ590
Сталь 12Х13600
Сталь 12Х14Н14В2М560
Сталь Х23Н13650
Сталь Х23Н18650
Сталь Х18Н25С2840
Сталь 12Х18Н10Т550

На этой странице представлена подробная таблица пределов прочности различных марок сталей. Таблица периодически пополняется новыми данными.

Для машиностроительных деталей, работающих в условиях, когда требуется обеспечить определенный уровень прочности (слабо- или средненагруженные детали) или прочности в сочетании с сопротивлением динамическим и циклическим нагрузкам (ответственные детали), применяют стали с различным уровнем статической прочности (табл. 14.3).

Управляющими факторами для создания необходимого уровня прочности являются:

• содержание вредных примесей;

• природа и количество легирующих элементов;

что влияет на прочность стали. 1542266019 t3. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-1542266019 t3. картинка что влияет на прочность стали. картинка 1542266019 t3.

Технологическим свойством, определяющим применение сталей для производства деталей того или иного размера, является прокаливаемость, которая увеличивается при повышении содержания углерода и легирующих элементов.

В сталях систем Fe — C и Fe — С — Меi (где Mei — любой легирующий элемент) повышение прочности возможно при уменьшении вредных примесей, повышении содержания углерода и легирующих элементов, применении упрочняющей термической обработки (закалки с отпуском). В безуглеродистых сталях систем Fe — Ni — Mei и Fe — Cr — Ni — Меi высокого уровня прочности в сочетании с характеристиками надежности достигают при упрочняющей термообработке (закалка + старение).

Стали пониженной прочности (ов 1600 МПа) применяют в авиастроении для изготовления деталей шасси самолетов, тросов вертолетов, баллонов с горючим, крепежа; в ракетостроении — для корпусов ракет, в конструкциях пусковых установок; в судостроении для оболочек подводных аппаратов; в нефтегазовой промышленности — для буровых штанг, удерживающих инструмент при бурении глубоких скважин.

Основные требования к высокопрочным сталям состоят в обеспечении, наряду с необходимым уровнем прочности, достаточной пластичности, ударной вязкости и трещиностойкости. Таким комплексом свойств обладают стали, приведенные в табл. 14.6.

что влияет на прочность стали. 1542266124 t6. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-1542266124 t6. картинка что влияет на прочность стали. картинка 1542266124 t6.

Среднеуглеродистые низколегированные низкоотпущенные стали, например 30ХГСН2А, 40ХГСНЗВА, 35ХГСА, 35Х2ФА, применяют в авиастроении для производства деталей шасси, болтов, баллонов; в ракетостроении — для корпусов двигателей.

Среднеуглеродистые низколегированные стали, упрочняемые термомеханической обработкой, используют для изготовления деталей простой формы, от которых требуется высокая прочность: буровые штанги в нефтяной и добывающей промышленности, рессоры мощных машин в общем машиностроении.

Мартенситно-стареющие (MC) стали, упрочняемые при старении безуглеродистого мартенсита, — особый класс высокопрочных материалов, превосходящих по конструкционной прочности и технологическим свойствам другие высокопрочные стали. МС-стали имеют специальное применение в авиационной, ракетной технике, в судостроении: из них изготовляют крупные детали несущих конструкций ракет, шасси и гидрокрылья самолетов, корпуса подводных лодок и батискафов.

Основной группой МС-сталей являются сплавы системы Fe — Ni (15. 19 % Ni), легированные кобальтом (4. 17 %), молибденом (3,3. 5,5 %), титаном (0,5. 1,9 %), а также алюминием (0,15. 0,30 %).

МС-стали сочетают высокую прочность с высоким уровнем характеристик надежности — критическим коэффициентом интенсивности напряжений (К1с) и критической температурой хрупкости t50 (на 70. 80 °C ниже, чем у среднеуглеродистых высокопрочных сталей). Механические свойства МС-сталей системы Fe — Ni — Co — Mo — Ti приведены ниже:

что влияет на прочность стали. 1542266218 198. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-1542266218 198. картинка что влияет на прочность стали. картинка 1542266218 198.

По сравнению с высокопрочными среднеуглеродистыми сталями МС-стали обладают рядом преимуществ:

• низкая критическая скорость закалки и возможность получения мартенсита при охлаждении на воздухе; отсутствие коробления и трещин при закалке;

• очень высокая прокаливаемость;

• высокая технологическая пластичность при холодной деформации;

• стабильность размеров при окончательной термообработке;

• хорошая свариваемость и возможность получения равнопрочных (с основным металлом) сварных швов.

Главный недостаток МС-сталей заключается в том, что они являются некоррозионно-стойкими.

К этой группе относят стали марок: Н18К9М5Т (ЭП637), Н18К12М5Т2 (ЭП809), Н16К4М5Т2Ю (ЭИ89) и др. Химические составы сталей регламентируются соответствующими техническими условиями. В скобках указывают номера сталей, которые присваивает завод-изготовитель.

Сталь – это универсальный и удобный в работе металл, который широко применяется для изготовления уголка 63х63, арматуры и других видов металлопроката. Изделия из этого материала используются в машиностроении, строительстве и других сферах. Широкое распространение стали обусловлено ее исключительными свойствами: механическими, физическими, технологическими и химическими.

Источник

Влияние химического состава на механические свойства стали

Каждый химический элемент, входящий в состав стали, по-своему влияет на ее механические свойства – улучшает или ухудшает.

Углерод (С), являющийся обязательным элементом и находящимся в стали обычно в виде химического соединения Fe3C (карбид железа), с увеличением его содержания до 1,2% повышает твердость, прочность и упругость стали и уменьшает вязкость и способность к свариваемости. При этом также ухудшаются обрабатываемость и свариваемость.

Кремний (Si) считается полезной примесью, и вводится в качестве активного раскислителя. Как правило, он содержится в стали в небольшом количестве (в пределах до 0,4%) и заметного влияния на ее свойства не оказывает. Но при содержании кремния более 2% сталь становится хрупкой и при ковке разрушается.

Марганец (Mn) содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве (0,3-0,8%) и серьезного влияния на ее свойства не оказывает. Марганец уменьшает вредное влияние кислорода и серы, повышает твердость и прочность стали, ее режущие свойства, увеличивает прокаливаемость, но снижает стойкость к ударным нагрузкам.

Сера (S) и фосфор (Р) являются вредными примесями. Их содержание даже в незначительных количествах оказывает вредное влияние на механические свойства стали. Содержание в стали более 0,045% серы делает сталь красноломкой, т.е. такой, которая при ковке в нагретом состоянии дает трещины. От красноломкости сталь предохраняет марганец, который связывает серу в сульфиды (MnS). Содержание в стали более 0,045% фосфора, делает сталь хладноломкой, т.е. легко ломающейся в холодном состоянии. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Ниобий (Nb) улучшает кислостойкость стали и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Титан (Тi) повышает прочность, плотность и пластичность стали, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии. Повышает прокаливаемость стали при малых содержаниях и понижает при больших.

Молибден (Mo) повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, красностойкость, антикоррозионные свойства. Делает ее теплоустойчивой, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Затрудняет сварку, так как активно окисляется и выгорает.

Никель (Ni) увеличивает вязкость, прочность и упругость, но несколько снижает теплопроводность стали. Никелевые стали хорошо куются. Значительное содержание никеля делает сталь немагнитной, коррозионностойкой и жаропрочной.

Вольфрам (W) образуя в стали твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивает твердость и красностойкость. Увеличивает работоспособность стали при высоких температурах, ее прокаливаемость, повышает сопротивление стали к коррозии и истиранию, уменьшает свариваемость.

Ванадий (V) обеспечивает мелкозернистость стали, повышает твердость и прочность. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем. Снижает чувствительность стали к перегреву и улучшает свариваемость.

Кобальт (Co) повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Алюминий (Аl) является активным раскислителем. Делает сталь мелкозернистой, однородной по химическому составу, предотвращает старение, улучшает штампуемость, повышает твердость и прочность, увеличивает сопротивление окислению при высоких температурах.

Медь (Cu) влияет на повышение коррозионной стойкости, предела текучести и прокаливаемости. На свариваемость не влияет.

Для всестороннего понимания и анализа процессов, происходящих при легировании и деформировании сталей, важную роль играет знание зависимостей между химическим составом и механическими свойствами.

Целью настоящих исследований является изучение комплексного влияния химического состава на предел текучести σТ арматурной стали класса А500С.

В течение сентября и октября текущего года в Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» проводились испытания образцов арматурных стержней диаметром от Ø16 до Ø36. Были выполнены более 30 параллельных испытаний. При этом для одной и той же пробы данного типоразмера арматурных стержней определяли фактическую массовую долю химических элементов с помощью оптико-эмиссионного спектрометра PMI-MASTER SORT (рис.1) и механические свойства стали при помощи испытательной машины ИР-1000М-авто (рис.2).

что влияет на прочность стали. spektrometr. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-spektrometr. картинка что влияет на прочность стали. картинка spektrometr.

что влияет на прочность стали. razryvnaya. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-razryvnaya. картинка что влияет на прочность стали. картинка razryvnaya.

Для обеспечения достоверности статистических выводов и содержательной интерпретации результатов исследований сначала определили необходимый объем выборки, т.е. минимальное количество параллельных испытаний. Так как в данном случае испытания проводятся для оценки математического ожидания, то при нормальном распределении исследуемой величины минимально необходимый объем испытаний можно найти из соотношения:

что влияет на прочность стали. f1. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-f1. картинка что влияет на прочность стали. картинка f1.

где υ – выборочный коэффициент вариации,

tα,k – коэффициент Стьюдента,

k = n-1 – число степеней свободы,

Как правило, генеральный коэффициент вариации γ неизвестен, и его заменяют выборочным коэффициентом вариации υ, для определения которого нами была проведена серия из десяти предварительных испытаний.

По результатам проведенных испытаний и выполненных расчетов при доверительной вероятности Р=0,95 получен необходимый объем выборки, равной n=26. Фактическое количество испытаний, как было сказано выше, составило 36.

Массив данных, полученных по результатам проведенных параллельных испытаний, был обработан с помощью многофакторного корреляционного анализа.

Уравнение множественной регрессии может быть представлено в виде:

где X=(X1, X2,…, Xm) – вектор независимых (исходных) переменных; β – вектор параметров (подлежащих определению); ε – случайная ошибка (отклонение); Y – зависимая (расчетная) переменная.

Разработка множественной корреляционной модели всегда сопряжена с отбором существенных факторов, оказывающих наибольшее влияние на признак-результат. В нашем случае из дальнейшего рассмотрения были исключены три элемента (Аl, Тi, W) по причине их низкой массовой доли (

Если вы нашли ошибку: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter

Источник

Что придает стали прочность

Сталь: классификация, особенности и описание разновидностей сплава

что влияет на прочность стали. stal tsena 1. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-stal tsena 1. картинка что влияет на прочность стали. картинка stal tsena 1.

Сталь – самый известный в мире сплав железа. По сути, говоря о железных конструкциях и предметах, мы говорим об изделиях (или их производстве) из той или иной стали. 99% сплава относится к категории конструкционных сталей, так что практически не существует инструментов или оборудования, где он бы ни использовался.

В этой статье мы постараемся затронуть такие темы как классификация марок, цена стали, ее свойства и применение в строительстве.

Что такое сталь

Сталь – сплав железа и углерода. В обычных случаях доля углерода колеблется от 0,1 до 2,14 %. Но, учитывая, что в состав легированных сталей может входить множество дополнительных ингредиентов, сегодня под сталью подразумевают такой сплав, где доля железа составляет не менее 45%.

О том, что такое сталь, и как ее производят, расскажет этот видеосюжет:

Понятие и особенности

Главные привлекательные качества стали – высокая прочность при доступности сырья и относительно простом способе производства. Именно такая комбинация и ставит сплавы железа в позицию абсолютного лидера. На сегодня попросту не существует такой области народного хозяйства, где стали не занимали бы позицию конструкционного материала.

Соотношение с чугуном

что влияет на прочность стали. stal. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-stal. картинка что влияет на прочность стали. картинка stal.Наиболее близок к стали по свойствам и составу чугун. Часть материала и производится из предельного чугуна. Однако на практике различия в характеристиках оказываются весьма заметными:

Далее рассмотрим достоинства и недостатки стали.

Преимущества и недостатки

Описывать плюсы и минусы материала довольно сложно. На практике мы имеем дело с продукцией из стали, причем из сплава самых разных марок, а, значит, и свойств. А одна из особенностей материала как раз и состоит в том, что метод изготовления изделии из него тоже влияет на его свойства. Качества сварной трубы не сравнить с характеристиками трубопровода из холоднокатаной стали.

В общем, можно говорить о следующих преимуществах стали:

К недостаткам можно отнести следующее:

Далее будет рассмотрена маркировка и классификация сталей по качеству, по назначению, а также по составу и иным характеристикам.

Разновидности металла

Подсчитать количество известных и используемых на сегодня сплавов – задача очень непростая. Классифицировать их не менее сложно: свойства материала зависят от состава, метода получения, характера добавок, способа обработки и так далее.

Чаще всего используются следующие классификации:

О нержавеющей стали поведает это видео:

Химический состав

Сплав, по сути своей – твердый раствор. Причем компонент в твердом основном материале растворяется по другим законам, чем в жидкости. Основой получения всех железных сплавов является способность железа к полиморфизму, то есть, формированию разных структурных фаз при разной температуре. Благодаря этому углерод и другие элементы, растворенные в железе при высокой температуре, не выпадают в осадок при понижении температуры, как это происходит с обычными жидкостями, а образуют совместную структуру.

По своему составы стали делятся на углеродистые и легированные.

Углеродистые

что влияет на прочность стали. List stalnoy. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-List stalnoy. картинка что влияет на прочность стали. картинка List stalnoy.Углеродистые – главным, то есть, определяющим свойства легирующим компонентом является углерод. Различают 3 вида:

Это деление связано с теми преобразованиями, которые происходят в сплавах. До содержания углерода в 0,8 % сплав сохраняет доэвтектоидную структуру, то есть, имеет ферритно-перлитную структуру. При увеличении доли углерода структура меняется на эвтектоидную и заэвтектоидную, что соответствует перлиту и цементиту. Соотношение фаз во много определяет прочностные характеристики.

Пользователь сталкивается не столько с мало- или высокоуглеродистой сталью, сколько с составом определенной марки. Марка определяется соотношением нескольких критериев, а не только содержанием углерода.

Различают по назначению 3 группы:

Легированные

Легированными называют стали, в которые специально вводят дополнительные ингредиенты для придания составу других качеств. Классификация производится по суммарному объему всех легирующих добавок – не примесей марганца или фосфора.

Легирование значительно усложняет структуру твердого раствора, что приводит к возникновению сложнейшей классификации по структурному составу. Маркируются марки по составу: обязательно указывается доля углерода. А затем по уменьшению указывают доли легирующих добавок. Если доля примеси менее 1% вещество не указывается.

В качестве добавок применяют как неметаллы, так и металлы.

Фазовый и структурный состав

что влияет на прочность стали. stal metall. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-stal metall. картинка что влияет на прочность стали. картинка stal metall.Получение стали – процесс непростой и неоднозначный. Особенность его состоит в том, что при плавке сплав проходит через фазовые превращения, которые и обуславливают сочетание прочности и упругости.

Легирование углеродом происходит в 2 этапа. На первой стадии при нагреве до 725 С железо соединяется с углеродом, образуя карбид, то есть, химическое соединение, называемое цементитом. При нормальной температуре сталь включает смесь цементита и феррита. При повышении температуры выше 725 С цементит растворяется в железе, формирую другую фазу – аустенит.

С этой особенностью связана классификация сплава по структурному составу в нормализованном виде:

В отожженном состоянии выделяют такие структурные классы:

В чем смысл подобного деления? Дело в том, что легирующие добавки оказывают разное воздействие на разные структуры стали. Так, растворение в феррите легирующих элементов приводит к увеличению временного сопротивления, за исключением марганца и кремния, которые сплав упрочняют. При легировании аустенита понижается предел текучести при относительно высокой прочности. В результате материал легко и быстро упрочняется при деформации – наклепывании.

Классификация по раскислителю

При плавке металлов частой проблемой является растворенный в них газ – кислород, азот, водород, чтобы удалить его прибегают к раскислению. В зависимости от полноты процесса различают 3 вида:

Классификация по назначению

Довольно условное разделение сталей по сферам применения стали.

Содержание примесей

что влияет на прочность стали. stal metall 1. что влияет на прочность стали фото. что влияет на прочность стали-stal metall 1. картинка что влияет на прочность стали. картинка stal metall 1.Сталь может включать полезные примеси, то есть, легирующие элементы, и вредные. По содержанию вредных и различают 4 группы:

Далее рассмотрим технологии и процесс производства стали, его этапы и виды.

Производство сплава

Процесс изготовления сплава сводится к переработке чугуна, при которой отжигаются лишние примеси и вводятся легирующие элементы. Используются при этом несколько методов.

На этом процесс изготовления стали не заканчивается. В тех случаях, когда необходимо получить максимально прочный материал, прибегают к дополнительной обработке.

Термический метод

К термическим способам относится:

Термомеханический способ

Термомеханические методы сочетают механическое и термическое воздействие:

Термохимическая обработка

Термохимическая обработка представляется собой нагрев сплавов и выдержку их в определенных химических средах. К наиболее известным методам относят:

Стоимость материала

Сталь – самый востребованный и самый распространенный металлический сплав в мире. Говоря о роли железа в народном хозяйстве, имеют в виду именно разнообразные стальные сплавы.

О том, как плавится сталь, смотрите в видео ниже:

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *