чем необходимо наносить линии риски на размечаемой поверхности

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Правильный выбор базы при разметке предопределяет качество разметки. Выбор разметочных баз зависит от конструктивных особенностей и технологии изготовления детали. После того как наметят базу, определяют порядок разметки, расположение и установку размечаемой детали на плите и выбирают необходимые разметочные инструменты и приспособления.

Чертилки (иглы) применяют для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. В основном чертилки изготовляют из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки деталей из стали используют чертилки из латуни, а детали из алюминия размечают остро заточенным карандашом.

Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым концом и со вставной иглой. Круглая чертилка представляет собой обычный стальной стержень длиной 150—200 и диаметром 5—6 мм.

Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовой отвертки; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни. Чертилка имеет иглу, резьбовой наконечник, ручку и головку.

Рис. 1. Формы чертилок и приемы нанесения прямолинейных и перпендикулярных линий на поверхности детали

Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90°. Средняя часть чертилки утолщена, и для удобства пользования на ней сделана накатка.

Разметочные линии наносят в такой последовательности: проводят горизонтальные, вертикальные, наклонные линии и затем выполняют окружности, дуги и сопряжения. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямых линий: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые линии на поверхности деталей наносят чертилкой, которая должна быть наклонена под углом а в сторону линейки на себя по направлению движения руки. Углы наклона не должны изменяться в процессе нанесения рисок, иначе риски не будут параллельным линейке. Чертилку все время прижимают к линейке (или угольнику), которая должна плотно прилегать к детал.

Риску проводят один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть чертилкой точно в то же место, в результате получается несколько параллельных линий. Если линия нанесена плохо, ее закрашивают и проводят вновь.

Рис. 2. Приемы нанесения рисок чертилкой (а, б) и разметочным штангенциркулем (в)

Перпендикулярные линии на поверхности детали наносят чертилкой и двутавровым угольником. При этом внутреннюю поверхность угольника прикладывают к боковым поверхностям плиты и к заготовке со стороны А, которая принята за базовую. При повороте угольника на 90° внутреннюю поверхность угольника прикладывают к боковой поверхности Б плиты, а не к поверхности детали, которая еще не обработана и имеет неровности. При прочерчивании чертилку ведут вдоль угольника на себя и наносят риску на поверхность детали. В труднодоступных местах риски на поверхность детали наносят с помощью двутаврового угольника, линейки и фасонной чертилки с отогнутым концом.

Точные риски на поверхность детали наносят на плите специальным разметочным штангенциркулем со шкалой на штанге. На передней части штанги имеются два отверстия, в одно из них устанавливают чертилку, а во второе ввернут винт, который закрепляет чертилку. От центра чертилки на расстоянии L установлена рамка с нониусом, закрепленная винтом. Для нанесения чертилкой точной риски на поверхность детали левой рукой прижимают деталь к поверхности плиты, а правой рукой прижимают рамку к боковой поверхности детали. Затем левой рукой слегка передвигают вперед деталь, а правой рукой перемещают рамку со штангой, получают точную риску, параллельную базовому торцу детали.

Параллельные, перпендикулярные и наклонные риски размечают с помощью масштабной линейки, угольника и разметочного циркуля. Для разметки параллельных рисок масштабной линейкой надо последнюю наложить на размечаемую поверхность заготовки так, чтобы деление отсчитанного размера совпало с линией или кромкой торца заготовки, принятой за разметочную базу. При сборочных работах слесарю приходится выполнять разметку различных заготовок и производить разнообразные построения: делить прямые линии на равные части, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить углы, делить углы и окружность на равные части и т. д.

При откладывании размеров по измерительной линейке возможны ошибки, которые могут повлиять на точность разметки. Чтобы избежать ошибок, следует предварительно в точке, от которой нужно откладывать размер, нанести неглубокий керн, затем, одну ножку циркуля, установленного на необходимый размер, поставить в керн, а другой сделать засечку на риске. В точке пересечения засечки с риской снова наносят керн и откладывают следующий размер описанным способом и т. д.

Чтобы разделить заданный отрезок А В на две равные части, произвольным радиусом, большим половины отрезка, проводят две дуги из точек А и В; через точки а пересечения этих дуг восстанавливают перпендикуляр, который и разделит отрезок пополам. Если отрезок АВ очень большой и дуги, проведенные из крайних точек, пересекаются за пределами размечаемой детали,

Рис. 3. Разметка прямолинейных и перпендикулярных линий (а—в) и способ применения разметочного циркуля (г)

Рис. 4. Разметка лини» на пояерхностях деталей

поступают так: вначале из точек А и В произвольным радиусом делают две одинаковые засечки в точках kx и k2, затем из этих точек проводят две дуги, которые пересекаются в пределах размечаемой плоскости в точках Б. Соединяя точки, восстанавливают перпендикуляр к прямой АВ, делящий отрезок АВ пополам. Аналогично размечают перпендикулярные линии, изображенные на рис. 3, б, где перпендикулярная линия проведена к прямой АВ в точке С, а перпендикулярная линия из точки С пересекает прямую АВ в точке О.

Деление отрезков на 4, 8, 16 и т. д. равных частей производят указанным выше способом: делят заданный отрезок пополам, далее каждую половину вновь делят пополам. Перпендикулярные риски наносят с помощью штангенциркуля, циркуля, чертилки, угольников и масштабных линеек. Если параллельные линии можно провести с помощью угольника с полкой, то наносят чертилкой риску вдоль боковой плоскости угольника, что значительно ускоряет разметку. При разметке используют разметочный циркуль, состоящий из двух ножек, шарнирно соединенных осью с прижимным кольцом и ручкой, двух цанг (цилиндрической и разъемной резьбовой), гайки и винта. Винт с цангами и гайкой размещен в стойках крепится на ножках. Ножки циркуля разводят или сближают, перемещая гайку по микрометрическому винту.

Прежде чем приступить к нанесению засечек на размечаемых линиях, нужно в правую руку взять ручку циркуля, острие ножки установить в закерненную точку на размечаемой линии, после чего, вращая левой рукой гайку микрометрического винта, установить радиус R и провести засечку. Ножки циркуля изготавливают из стали 45 или 50, концы ножек (острие) на длине 15—25 мм закаливают до твердости HRC3 35—45 и затачивают.

Рис. 5. Нанесение рисок на поверхности заготовки

Нанесение рисок на торцовых поверхностях круглых заготовок, определение положения их центров и проведение наклонных линий требуют значительного времени. Эту операцию легко и экономично осуществляют с помощью специального центроискателя с угломерным устройством, состоящего из основания с Т-образным пазом и шкалой. По пазу перемещается угломерный полудиск с нониусом, закрепленным винтом. Прежде чем приступить к разметке, нужно на поверхность детали круглого сечения положить масштабную линейку, прижать левой рукой к боковой поверхности детали упорную пластину и установить угломерный полудиск на угол ос, закрепив его винтом. Затем в правую руку берут чертилку и прочерчивают риску под углом а. На рис. 4, б показан простейший способ нанесения параллельных рисок на поверхность детали прямоугольного сечения с помощью разметочного штангенциркуля и чертилки. В процессе работы штангенциркуль устанавливают на заданный размер L, левой рукой прижимают рамку к боковой поверхности детали, а правой рукой чертилкой и наносят риску на поверхности Детали.

На рис. 5, а показан способ нанесения рисок на поверхность Детали циркулем. Перед тем как приступить к разметке, нужно установить раствор циркуля на размер R и закрепить его винтом. Правой рукой устанавливают острие ножки в закерненную точку на алюминиевой вставке, запрессованной в отверстие детали, после чего, вращая циркуль, наносят риски на поверхность детали.

Применение разметочного циркуля с двумя сменными иглами, установленными в отверстиях бобышек ножек и закрепленными винтами, создает удобство в работе, так как одна из игл установлена на бобышке вдоль ножки, а вторая под углом 45°. Прежде чем приступить к нахождению центра отверстия детали, нужно вставить (слегка запрессовать) алюминиевую пластинку в отверстие и вынуть иглу из ножки. Затем раздвигают ножки штангенциркуля и устанавливают их на размер R, закрепляют ножки дугообразной пластинкой и приступают к разметке. В левую руку берут ножку, а в правую головку циркуля и вставляют бобышку ножки в отверстие детали, прижимая ее к боковой поверхности отверстия. После чего, вращая правой рукой ножку с иглой, наносят засечки (риски) на поверхность пластинки и находят центр отверстия детали.

Источник

Плоскостная разметка — особенности, приемы, инструменты, брак

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Характерности плоскостной маркировки

Назначение разного типа маркировки – это правильно, правильно и без огрехов перенести на заготовку размеры, требуемые во время изготовления детали. Разрешается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Основная особенность плоскостной маркировки – сложность. По этому данную операцию лучше всего использовать в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Помимо плоскостной маркировки применяется пространственная разметка. Она выделяется тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, находящихся в различных плоскостях относительно друг друга.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».

Разметка наноситься разметочными рисками. Они собой представляют линии с особыми углублениями, сделанными методом накернивания.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной маркировки

Работы необходимо выполнять на ровной и удобной поверхности. Для этой цели применяют разметочные столы:

Ключевые условия к качеству и конструкции столов:

Место работы должно быть гарантировано всеми нужными для плоскостной маркировки инструментами. В таблице приведен список нужных инструментов и определенные советы по работе с ними.

Основные причины брака при разметке

Брак по вине разметчика

Брак по причинам, не зависящим от разметчика

Неправильное прочтение чертежа

Неправильный выбор баз

Неточность разметочного инструмен­та и разметочной плиты

Неправильное или неточное отклады­вание размеров

Неточность измерительного инстру­мента

Неправильное пользование инстру­ментами и несоблюдение правил раз­метки

Неправильно или неточно обработана база, относительно которой ведется разметка

Небрежность при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

Так как риски во время работы легко затереть руками и то­гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер­нером небольшие углубления — керны, которые должны разде­ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде­ляют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях — от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме­точным линиям не делаются.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

Дефекты:

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Дата добавления: 2015-05-05; 15515; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник

§ 4. Техника разметки

Требования к разметке

Для окраски используют различные составы. Мел, разведенный в воде. На 8 л воды берут 1 кг мела. Состав доводят до кипения, затем в него добавляют жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор можно добавить немного льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают черные необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые, кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Обыкновенный сухой мел. Им натирают размечаемые поверхности. Окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. На стакан воды берут три чайные ложки купороса и растворяют его. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей небольших изделий.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаный листовой и профильный стальной материал лаками и красками не окрашивается.

Нанесение рисок

Риски наносят в такой последовательности: сначала проводят все горизонтальные риски, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

При нанесении рисок пользуются чертилкой, плотно прижимая к линейке или угольнику (рис. 84) с небольшим наклоном в сторону от линейки и в направлении перемещения чертилки. Угол наклона должен составлять 75—80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в противном случае риски будут непараллельны линейке.

Рис. 84. Приемы иаиесеиия рисок:
а — с помощью лииейки, б — с помощью угольника, в — установка чертилки

Вторичное проведение линии не разрешается. На небольших заготовках риски проводятся по угольнику, а на больших — по линейке.

В том случае когда разметочная линия в процессе обработки может исчезнуть, на расстоянии 5—10 мм от нее наносят контрольные риски. Для контроля правильности обработки отверстия (увод сверла) вокруг него проводят контрольную окружность радиусом, большим на 2—8 мм. Контрольные риски не накерниваются.

Накернивание разметочных линий

При работе кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 85).

Рис. 85. Установка кернера (а), кериеиие (б)

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях (прямых) керны наносятся на расстоянии от 20 до 100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах — на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно накернить в четырех местах — в местах пересечений осей. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые грани и накернивают там.

Приемы разметки

Разметка по чертежу. Разметку гаечного ключа (рис. 86) выполняют в такой последовательности:

Разметка по шаблону. Для разметки даже малых партий сложных изделий целесообразно пользоваться шаблонами (рис. 87).

Рис. 87. Разметка по шаблону

Шаблоны изготавливаются по одному или серией из листового цинка толщиной 0,5—1 мм или тонкой листовой стали, а в тех случаях, когда деталь имеет сложную форму или ряд различных отверстий, — толщиной 3—5 мм.

При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона.

Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывают без разметки. Для этого шаблон накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.

Целесообразность применения шаблона состоит в том, что разметочная работа, на которую затрачивается много времени, выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона. Разметочные шаблоны могут также использоваться и для контроля детали после обработки.

Разметка карандашом. Такая разметка производится как и чертилкой по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать алюминиевые и дюралюминиевые детали при помощи чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Точная разметка выполняется теми же приемами, как и обычная разметка, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент.

При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору. Более точную установку можно получить, применяя плоскопараллельные меры длины (плитки), закрепляя их в специальные державки. Риски проводят неглубокие, а накернивание производят острозаточенным кернером с тремя ножками, расположенными под углом 90°.

Брак при разметке

Техника безопасности

Необходимо надежно устанавливать плиту. После работы на чертилки рейсмасов должны быть надеты защитные пробки, пользоваться исправными приспособлениями.

Источник