можно ли открыть столярную мастерскую в частном доме
Бизнес план столярной мастерской
Эксперты по малому предпринимательству отмечают растущий интерес к бизнесу, который можно открыть дома или в гараже с небольшими стартовыми инвестициями. Есть предприниматели, которые хотели бы изготавливать изделия на продажу своими руками или с небольшим числом верных помощников. Объясняют это неудачным опытом найма недобросовестных работников.
Анализ рынка и целевой аудитории
15 лет назад на российский рынок стройматериалов «хлынули» пластиковые окна и штампованные из ПВХ и стального проката двери, разорив многочисленных столяров. Однако в последнее время индекс производства изделий из дерева стабильно увеличивается, причем не только в нашей стране, но и за рубежом.
Сегодня востребованы деревянные оконные блоки. По этому показателю в РФ превышен уровень 700 тысяч кв. метров. По другим столярным изделиям произведено и продано более 1 миллиона куб. метров. Потребители стремятся к экологическим стандартам и все меньше доверяют изделиям из пластика. Если в 2010 году 87% жителей называли металлопластиковые окна хорошим выбором, то в 2017 году этот показатель снизился до 74%. То есть сейчас ореол потенциальных заказчиков столярных изделий составляет четверть взрослого населения и продолжает расти.
Какие товары выпускает столярная мастерская?
Столярная мастерская производит глубокую переработку дерева, превращая его в изделие, готовое к установке. К числу часто заказываемых изделий относят:
Выпуск деревянных изделий с низкой добавленной стоимостью (таких как доски, вагонки, бруски, блок-хаусы, декинги) могут себе позволить крупные деревоперерабатывающие производства. Конкуренцию с ними небольшая столярная мастерская не выдержит.
Профессиональные навыки и технология производства
Будет ли хозяин частной столярки работать сам или наймет столяров, в любом случае ему нужно знать свое дело. И хотя свои мастерские открывают те, кто неплохо разбирается в деревопереработке, углубить знания помогут профильные книги, например, «Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий» автора С. Шумега и «Столярное дело» Г. Кулебакина. Со столярными клеями и методиками их применения поможет справочник Л. Айрапетяна.
Хозяин столярной мастерской также должен уметь читать сложные чертежи и изучить программы PowerShape и CorelDRAW для 3D-моделирования изделий и управления деревообрабатывающими станками ЧПУ соответственно. Что касается профессиональных навыков, необходимы специальные знания и умения. Даже такое простое дело, как распил с помощью циркулярной пилы, требует хорошей подготовки. Надо еще уметь с высокой точностью фуговать кромки для клейки и фрезеровать пазы.
Андрей Сивов, хозяин столярки, рассказал порталу EquipNet.ru, что ему приходилось, помимо окон, изготавливать сложную мебель для ресторана, самую настоящую карету, «луковку» для сельского храма и многое другое. То есть он имел дело с достаточно широким ассортиментом заказов.
Как выбрать помещение для столярки
Если предприниматель решил работать один или с парой помощников, можно ограничиться тем, что есть. Для небольшой столярной мастерской необходима теплая с принудительной вентиляцией комната площадью от 20 до 40 кв. метров. Она должна, само собой, отвечать нормам противопожарной безопасности. То, что ставку делают на свое или небольшое арендуемое помещение, объясняется нестабильным рынком, который оживает летом и стагнирует зимой.
Если же цели у бизнесмена более амбициозные, нужно открывать полноценное производство со складом и сушкой. Правда, стартовые инвестиции во втором случае нужны уже серьёзные. Следует разработать подробный бизнес план столярного цеха с расчетами и проектом на самом первом этапе. Выполним эту работу под силу опытным консалтинговым компаниям, которые способны просчитать оптимальный бизнес процесс.
«Чаще всего открывают небольшие мастерские в подвалах или гаражах пенсионеры или люди после 40 лет. Благо, что звуко- и теплоизоляционные материалы позволяют это. Главное, не надо платить за аренду, – поделился своими наблюдениями Андрей Сивов. – Столярный цех с несколькими десятками рабочих – это серьезный бизнес с многомиллионными капиталовложениями. На это дело идут самые отчаянные начинающие бизнесмены, которые уверены в крупных и стабильных заказах».
Персонал
Полноценный столярный цех правильнее было бы отнести к среднему бизнесу. Его открытие оправдывает себя только тогда, когда можно организовать поточное производство, например, оконных блоков или дверей. Однако крупные застройщики по технологическим причинам предпочитают пластиковые окна и фабричные двери, несмотря на растущую популярность дерева. Хотя работа на дому упрощает столярный бизнес, известны успешные примеры, когда в небольших столярных цехах трудились 5-6 человек. При этом предприниматель сосредотачивался на работе с договорами и поиске заказов. Для столярного производства понадобятся такие работники:
Как открыть столярную мастерскую
Мебель и элементы из дерева в 70% случаев в России изготавливаются из отходной продукции (ДВП, ДСП). Натуральная древесина – редкость, и изделия из нее относятся к премиум-классу. Высокая цена давно перестала отпугивать покупателей, и на первом плане находится качество продукции. Поэтому столярная мастерская может приносить своему владельцу хороший доход. Как открыть столярную мастерскую с нуля, нюансы организации работы и другие тонкости представлены ниже.
Особенности работы с древесиной
Столярная мастерская – это небольшое помещение со специальным оборудованием, где изготавливаются изделия из натуральной древесины. Перед организацией работы рекомендуется узнать, какую продукцию изготавливают конкуренты в вашем регионе, что пользуется наибольшим спросом. Эта оценка дает возможность выбрать ассортимент и подсчитать примерный доход и затраты.
Самый простой вариант – заняться изготовлением деревянной мебели или организовать изготовление предметов декора прямо дома. Ассортимент будет невелик, но если изготавливать оригинальные вещи, то клиентская база будет быстро увеличиваться. Основные факторы, которые влияют на успешность столярной мастерской, – это постоянные клиенты, количество заказов в месяц, оригинальность продукции.
Предлагается изготавливать следующие изделия из дерева:
Новичкам рекомендуется выбрать одно или два направления и расширяться по мере роста мастерской.
Продукция имеет своего целевого пользователя: частные лица; строительные компании, которые занимаются отделкой домов и квартир под ключ.
Сбывать продукцию можно различными способами:
Начинающим предпринимателям рекомендуется начать со сбыта в розницу и оптом через других предпринимателей, которые имеют специализированные или строительные магазины. Дополнительно запускается группа в социальных сетях, через которую тоже осуществляется продажа.
За месяц работы небольшая столярная мастерская может изготовить 5 комплектов деревянной мебели на общую стоимость в 150-300 тыс. руб. Цена сырья и трудозатраты обойдутся вам в 70 тыс. руб. Ежемесячный чистый доход составляет 100-150%.
Плюсы и минусы идеи следующие:
Выбираем свою концепцию
С чего начать свое дело? На первом этапе организации бизнес-идеи не стоит распыляться и стараться изготавливать различные предметы интерьера, мебель и строительные материалы одновременно. Затраты на оснащение на первом этапе небольшие, поэтому важно заранее продумать специфику своего бизнеса.
Сегодня большим спросом пользуется деревянная мебель. В качестве дополнительной линии рекомендуется изготавливать мебель и предметы интерьера для бани. Важна изюминка и оригинальность изделий, а этого проще будет добиться, если выбрать узкую направленность.
Станки для работы с деревом тоже подбираются в зависимости от специфики мастерской. Покупать дорогостоящую универсальную линию до выхода бизнеса на рентабельность не рекомендуется.
Выбрав линию для своего производства, стоит придумать оригинальное название. Название должно говорить о специфике вашей деревянной продукции. При этом название должно быть легким на слух и хорошо запоминаться. Пример: в г. Йошкар-Оле открыта столярная мастерская по изготовлению мебели и предметов для бани с названием «Банные штучки». Покупателю уже по названию понятно, чем занимается производитель и какую продукцию можно приобрести.
Выгодно ли начинать дело в большом городе, где конкуренция велика, зависит тоже от оригинальности продукции. Можно производить изделия из дерева особенного вида, например из мореного дуба. Так как с этим видом древесины мало кто работает, у вас будут свои клиенты, и на них получится неплохо заработать.
Регистрируемся
Для легализации небольшой столярной мастерской первоначально оформляется ИП. Но в дальнейшем при расширении все равно придется регистрировать ООО. Дело в том, что с ИП невыгодно сотрудничать крупным строительным организациям.
Для регистрации ИП потребуется собрать следующие документы:
Образец заявления на регистрацию можно найти в налоговой. В заявлении указывается код вида деятельности. Под организацию столярной мастерской подходят следующие коды ОКВЭД:
Рекомендуется указать код основной деятельности 31, а как дополнительные выбрать два оставшихся. Так, при расширении бизнеса вам не потребуется открывать дополнительный вид деятельности. При регистрации дополнительные виды деятельности вносятся в документацию бесплатно, в дальнейшем за каждый код придется заплатить.
Сразу после регистрации предприниматель автоматически ставится на единую систему налогообложения (ЕНВД). Но начинающей столярной мастерской выгоднее перейти на упрощенную систему (доход минус расход), так как первый год ожидать большой выручки не стоит.
Как выбрать место
Для организации небольшой столярной мастерской достаточно арендовать или иметь в собственности гараж или полуподвальное помещение. Имея гараж в собственности, можно экономить на аренде в месяц 15 тыс. руб. При изготовлении элементов декора из дерева можно организовать столярный бизнес на дому, так как дорогостоящее и массивное оборудование не понадобится.
Требования к помещению следующие:
Небольшую площадь в помещении необходимо оборудовать для работников: устанавливаются шкафчики для переодевания; если нет канализации, ставится биотуалет. Также нужно позаботиться о наличии питьевой воды для сотрудников.
Важно соблюдать правила пожарной безопасности. Поэтому в помещении должен иметься запасной выход, а на стене – размещаться щиток с огнетушителем, лопатой и ведром. Снизу ставится небольшой ящик песком.
Оснащение своего производства
В качестве экономии первоначального капитала часть оборудования можно попробовать собрать самостоятельно по готовым чертежам из интернета. Остальное оснащение приобретается согласно смете, которая подробно расписана в бизнес-плане. Не стоит приобретать оборудование по низкой цене или б/у. От качества и производительности станков и инструмента будет зависеть репутация вашего небольшого производства и обороты.
Для оснащения небольшой столярной мастерской приобретается следующее оборудование:
В среднем, на ручной, электроинструмент и станок потребуется затратить 350-400 тыс. руб. Предложенный перечень рассчитан на 2 плотников, но если в мастерской планируется большее количество работников, то количество инструмента увеличивается. Более подробная пошаговая инструкция с ценами и расчетами представлена в бизнес-плане.
Дополнительно в расходы на оснащение входят покупка и установка двух столярных столов, шкафчик для одежды работников, несколько стульев. Это еще около 50 тыс. руб.
Ежемесячно для работы приобретаются расходные материалы: древесина (брус или доска), масло, кисти, лакокрасочные материалы, крепежи, ленты для шлифовальных машин, столярный клей. Затраты составляют не менее 25 тыс. руб. Рентабельность мастерской – 20-22%. Вложить в дело придется не менее 550 тыс. руб. Окупаемость у малого бизнеса с небольшими оборотами составляет 10-12 месяцев.
Подбираем кадры
Воплощается бизнес-идея в виде столярной мастерской только знающим человеком, который способен сам выполнять некоторые виды работ и разбирается в деревопроизводстве. Поэтому много сотрудников первое время не понадобится.
Для комплектации штата требуются:
Работать мастерская будет в дневное время с 10:00 до 19:00. Выходные – суббота и воскресенье. Плотники могут работать сразу в паре или посменно, 1/1, 2/2 или 3/3. С уборщицей стоит договориться на работу в вечернее время, на 2 часа.
Управленческие функции берет на себя организатор проекта. Он же контролирует каждый процесс и проверяет качество заготовок и готовой продукции. Оплата у сотрудников сдельная – 10-15% от каждого готового изделия. Но можно предложить окладную систему. Она менее выгодна для данного проекта, так как мастерам необходима мотивация к работе.
Уборщицу рассчитывают раз в месяц строго установленным окладом. На усмотрение владельца возможны поощрительные премии или бонусы.
Раскрутка и продвижение
Для раскрутки мастерской анализируются ценовая политика и ассортимент продукции конкурентов. Вы должны предложить оптовым и розничным покупателям более выгодные цены и лучшее качество с меньшей потерей для себя.
В качестве рекламы предлагаются следующие варианты:
Через несколько месяцев вашу продукцию заметят, и появятся заинтересованные оптовые покупатели.
В итоге
Открытие столярной мастерской начинается с анализа рынка вашего региона и выбора своей оригинальной и востребованной продукции из дерева. Помещение понадобится небольшое, подойдет гараж или полуподвал площадью 40 кв. м. Для работы нанимается 3 человека. Самые большие расходы – аренда помещения и его оснащение.
При регистрации на начальном этапе достаточно открыть ИП. Вложить в бизнес придется не меньше 550 тыс. руб. Окупится малый бизнес через 11 месяцев, но если клиентов будет много – то и за 6-7 месяцев. Деревянные изделия стоят дорого, но никогда не потеряют своей актуальности. Поэтому бизнес будет только расширяться и приносить своему владельцу все больше прибыли.
Столярная мастерская своими руками: ожидания и реальность
Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.
Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.
Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.
Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.
Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.
Пиление
В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.
Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.
Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.
Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе. 
Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.
Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.
Точение
Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.
Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.
Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.
Сушка
Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.
Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.
Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.
Изгиб
Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.
Фрезерование
Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.
Сверление
Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.
Фанерование
Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.
Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.
Склейка и защитно-декоративное покрытие
Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.
Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.
Соединения
В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.
Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.
Обустройство мастерской
Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.
Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.
Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.
Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.
Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.
А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:
Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.
Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.
Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.
Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.
На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.
Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.