чем обработать канат чтобы он не гнил
Способ обработки канатно-веревочных изделий и состав для него
Изобретение относится к области легкой промышленности, а более конкретно к обработке текстильных нитевидных материалов, канатных, веревочных изделий, применяемых в промышленном рыболовстве, на транспорте, строительстве и др. областях, для придания им стойкости к истиранию и прочности.
Недостатком данного способа является то, что поверхностное нанесение таким способом расплавленного парафина не дает значительного улучшения эксплуатационных качеств материала. Нанесенный таким способом на канатно-веревочные материалы парафин остается на поверхности этих материалов, не проникая внутрь из-за их плотной структуры, и быстро осыпается, т.к. он хрупкий.
Предлагаемым изобретением решается задача улучшения физико-механических и, как следствие, эксплуатационных качеств канатно-веревочных изделий.
Для решения поставленной задачи предлагается в качестве технологического препарата применить состав для пропитки на основе парафина, имеющий температуру 120±10°С. Канатно-веревочное изделие, постепенно разматывая, протаскивают через технологический препарат со скоростью, обеспечивающей заданную глубину пропитки.
Как показали экспериментальные данные, наилучшие эксплуатационные характеристики имеют канатно-веревочные изделия, полностью пропитанные предлагаемым составом. В случае, если не нужна полная пропитка, варьируя скоростью протаскивания изделия, можно получить необходимую глубину пропитки, уменьшив расход парафинового состава. Температура состава играет существенную роль, т.к. находясь в этом интервале температур, жидкая фаза парафинового состава лучше всего проникает в структуру обрабатываемого материала, обеспечивая полную пропитку за короткое время. Оптимальная температура состава, как показали эксперименты, составляет 120±10°С.
Вместо скорости можно изменять путь прохождения каната в резервуаре, увеличив или уменьшив его, соответственно изменится время нахождения каната в обрабатываемом составе.
Известен состав для пропитки рыболовных канатно-веревочных материалов на основе битумного лака с включением парафина и уайтспирита (А.с. СССР №1028752, МПК D 06 М 13/06, опубл. 15.07.1983, БИ №26) при следующем соотношении компонентов, маc.ч.:
Битумный лак БТ-99 с содержанием
нелетучих веществ 42-47% 100
К недостаткам вышеприведенного состава можно отнести то, что битум находится в растворе органического растворителя, а это повышает требования к технике безопасности при проведении работ. А также состав содержит летучие вредные для здоровья работающих компоненты. Пропитанные приведенным составом канатно-веревочные материалы не полностью удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по физико-механическим показателям.
Предлагаемый технологический препарат решает задачу повышения эксплуатационных характеристик канатно-веревочных изделий, одновременно повышая безопасность проведения работ и устраняя вредное воздействие на человека.
Для решения поставленной задачи предлагается к парафину добавить полиэтиленовый воск окисленный, петролатум и хлорпарафин, мас.%:
Полиэтиленовый воск окисленный 15-20
Для смягчения парафина и снижения его осыпаемости в состав был введен петролатум. Однако введение его в количестве более 20% нецелесообразно, т.к. экспериментальные данные показали, что при натяжении пропитанных изделий происходит выдавливание состава на поверхность.
Для придания композиции водоотталкивающих и связующих свойств был введен полиэтиленовый воск, оптимальное количество которого, как установлено экспериментально, 15-20%.
Хлорпарафин в композиции добавлен в качестве пластификатора. Как установлено, его оптимальное количество 10%.
Пропитка плотных канатно-веревочных материалов данной композицией в жидкой фазе обеспечивает глубокое проникновение его в структуру материала и практически не вымывается в процессе стирки или эксплуатации, например при использовании этих материалов в рыболовных орудиях лова.
Составы для пропитки, представленные в графах 1 и 5, не удовлетворяли предъявляемым к ним требованиям.
Технология приготовления состава следующая.
В табл.2 приведены физико-механические показатели полиамидного каната диаметром 8 мм в зависимости от изменения рецептуры пропиточного состава.
Как видно из табл.2, увеличение процентного содержания парафина в пропиточном составе влияет на хрупкость пропитки и осыпание ее с поверхности пропитанного каната, в то же время увеличение содержания петролатума отражается на скольжении каната при растяжении и выдавливании пропитки из каната.
Конкретный пример осуществления способа.
В качестве материала для пропитки использовали крученый полиамидный канат диаметром 8 мм. Разматываемый с бухты канат поступал в емкость с подготовленным составом, нагретым до требуемой температуры, в нашем примере до 120
С. Температура состава измерялась датчиком, и при ее снижении включался подогрев емкости с составом. Канат протаскивался через разогретый состав со скоростью 15 м/с, при этом время, затраченное на пропитку, составило 50 с. При этом глубина пропитки составила 100%. Т.к. длина емкости с пропиточным составом остается постоянной, то для обеспечения полной пропитки необходимо изменять скорость протаскивания каната. По мере расхода пропиточного состава емкость пропитки пополнялась расплавом рабочего состава из емкости подпитки, в которой производилось расплавление пропиточного состава до температуры 130°С. Путем проведения экспериментов для разных диаметров канатов были установлены оптимальные данные для времени пропитки каната.
В приведенной ниже таблице представлены данные по выбору времени пропитки при температуре 120С в зависимости от физико-механических показателей на канате диаметром 8 мм.
Из таблицы видно, что оптимальное время пропитки каната диаметром 8 мм при температуре 120°С 40-50 с.
В результате пропитки вышеописанным способом предложенным составом канат диаметром 8 мм по сравнению с непропитанным приобретает улучшенные физико-механические свойства: снижается водопоглощение в 2-3 раза, снижается гидродинамическое сопротивление на 10-15%, что отразится на промысле в экономии топлива при тралении во время лова рыбы, повышается стойкость к истиранию примерно в 2 раза, увеличивается срок службы в 1,5-2 раза.
В таблице 4 приводятся данные о зависимости температуры от физико-механических показателей на примере пропитки каната диаметром 8 мм в течение 50 с.
При температуре 140°С парафин начинает разлагаться с выделением летучих углеводородов.
Физико-механические показатели полиамидных канатов диаметром 8 мм, пропитанных предлагаемым составом, составом на основе битума (прототип) и покрытого поверхностно парафином, приводятся в таблице 5.
Из таблицы 5 можно сделать вывод, что самое малое водопоглощение, большая стойкость к истиранию и практически невымываемость пропитки наблюдается при обработке каната предлагаемым способом.
1. Способ обработки канатно-веревочных изделий, включающий нанесение технологического препарата, отличающийся тем, что изделие, постепенно разматывая, погружают в технологический препарат и протаскивают через него со скоростью, обеспечивающей заданную глубину пропитки, причем температура технологического препарата поддерживается на уровне (120±10)°С.
2. Состав для обработки канатно-веревочных изделий, включающий парафин, отличающийся тем, что дополнительно в него вводят полиэтиленовый воск окисленный, петролатум и хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Про пропитку троса. Эксперимент.
В числе ништяков, которые вручили за Кубок, подарили трос синтетику.
Синтетический трос 30 метров, 12-ти прядный, сырье Голландия, скрутка Россия, всё хорошо. Одна проблема — трос без пропитки вообще, а это вообще не айс. В таком виде надолго его не хватит, на ощупь трос скользкий и мягкий, как бельевая веревка, и будет быстро собирать песок, абразив и прочий мусор.
Таким образом, была проявлена политическая воля, и было принято решение пропитывать трос самому.
Рецептуру подсмотрел у Андрея 4x4tur — forosenko.livejournal.com/113289.html
В ближайшем магазине был куплен канифольный флюс, 0.5л, 4 шт. Это всё продукт ЛТИ-120, можно купить и в 5 литровых банках.
и такая колеровочная паста, 0.1л, 2 шт.
А дальше делал так.
Взял пустую 6-литровую баклажку из-под воды, вылил в нее поллитра флюса, одну баночку колера и взболтал.
Запихнул туда трос, 30 метров вошло с запасом, еще раз взболтал.
Потом приправил еще одной баночкой колера и влил остальные 1.5 литра флюса.
Закрываем банку и энергично взбалтываем.
Добавил немного спирта, около 100мл, опять взболтал и попереворачивал тару, дал постоять около часа, и опять потряс баклажку.
Вытянул трос, как следует выжимая пропитку обратно в банку. При этом нужно соблюдать аккуратность, жидкость очень липкая, однако выжатый трос нормально можно укладывать на просушку, он уже почти не липнет и почти не пачкает.
Дальше трос сохнет, сушить его лучше в проветриваемом помещении.
И вот, что получилось.
Результат пока понравился, трос стал гораздо плотнее, пряди лучше стянуты, на ощупь — вполнее себе заводская пропитка, и даже лучше — тут трос пропитывается глубже, магазинная пропитка в основном только снаружи. Теоретически, можно проделать процедуру в дома ванной, подкрашенная канифоль нормально удаляется обычным порошком, лишь бы только домашние не возражали против стойкого запаха спирта. Обычной водой и даже с фейри канифоль практически не смывается.
Что в итоге будет с тросом, посмотрим в следующем году.
Всех с Новым годом, всем гонок!
Пропитка олифой и прочим натуральным
Прикрепленные изображения
Рулевой 1-го класса
Масло наливают в железную емкость и нагревают на медленном огне. При температуре нагрева льняного масла до 110 градусов, начинается выделение воды, она должна сначала полностью испариться, поэтому температуру поддерживать до 160 градусов, не выше. Масло при этой температуре томится на костре не менее четырех часов.
Когда перестала образовываться пена, значит вода из масла полностью испарилась. Аккуратно отлить немного масла в другую посуду, охладить и затем ввести сиккатив, тщательно растереть и ввести в общий котел с горячим маслом. Сиккатив добавляется из расчета 30-40 грамм на 1 литр масла. При введении сиккатива нужно соблюдать безопасность, потому что образуется много пены, добавлять максимально осторожно и не спеша. Смесь должна еще несколько минут провариться на огне, а затем только снять и оставить охлаждаться.
Олифа считается хорошей и правильно сваренной, если ее капнут на стекло и эта капля в течении суток высохла.
Масло наливают в железную емкость и нагревают на медленном огне. При температуре нагрева льняного масла до 110 градусов, начинается выделение воды, она должна сначала полностью испариться, поэтому температуру поддерживать до 160 градусов, не выше. Масло при этой температуре томится на костре не менее четырех часов.
Когда перестала образовываться пена, значит вода из масла полностью испарилась. Аккуратно отлить немного масла в другую посуду, охладить и затем ввести сиккатив, тщательно растереть и ввести в общий котел с горячим маслом. Сиккатив добавляется из расчета 30-40 грамм на 1 литр масла. При введении сиккатива нужно соблюдать безопасность, потому что образуется много пены, добавлять максимально осторожно и не спеша. Смесь должна еще несколько минут провариться на огне, а затем только снять и оставить охлаждаться.
Олифа считается хорошей и правильно сваренной, если ее капнут на стекло и эта капля в течении суток высохла.
В качестве сиккатива кроме Канифоли что можно использовать?
Упаси, Вас, Создатель, делать олифу из льняного масла на открытом огне.
Очень пожароопасный процесс! Поинтересуйтесь температурой «самовспышки» и если экстремалы, приготовьте средства пожаротушения!
В качестве сиккатива кроме Канифоли что можно использовать?
Я использовал нф-1,продаётся там же где и краски.
Я использовал нф-1,продаётся там же где и краски.
Как резервный пойдет. Воопщето меня интересовал старинный Поморский рецепт пропитки Пенькового каната. чем они так мудрено пропитывали, что ажно стоЯла очередь из заморских купцов? Коноплю и Лен и в «неметчине» умели производить, и веревки вить.
в «неметчине» объемы производства были на несколько порядков меньше, гугль в помощь.
Империя была почти что монополистом на рынке Конопли и Льна в 17-18 веке, и не только.
в «неметчине» объемы производства были на несколько порядков меньше, гугль в помощь.
Империя была почти что монополистом на рынке Конопли и Льна в 17-18 веке, и не только.
Мне импонирует позиция, что Империя была монополистом. и т.д. Получается, что в то время как Русь средневековая ходила в Холщевых рубахах и штанах. Неметчина ходила боса, гола, и овечьих шкурах.
СтоИт обратить внимание, что Поморы были экспортерами не Холста и Бязи, а только Пеньковой веревки. т.е. более грубого и примитивного изделия с точки зрения технологии. Получается, что Немцы всю свою коноплю тратили на производство тканей, а за веревками ходили » в ближний свет». за тридевять земель?
Вы же знаете свойство пеньковой веревки? что она сгниет «изнутри» и порвется в самый неподходящий момент. Потому и ценилась Поморская веревка, что срок жизни у неё составлял десяток лет.
Прикрепленные изображения
Рулевой 2-го класса
Тесть мой про алифу говорит, я ему отработку предлагаю всегда,
Рулевой 3-го класса
В качестве сиккатива кроме Канифоли что можно использовать?
Зирберглет (сплавленный окисель свинца).
Канифоль вводится в составы различных тиров для придания прочности составам, но никак не в роли сиккатива.
Воопщето меня интересовал старинный Поморский рецепт пропитки Пенькового каната. чем они так мудрено пропитывали, что ажно стоЯла очередь из заморских купцов?
Упаси, Вас, Создатель, делать олифу из льняного масла на открытом огне.
Очень пожароопасный процесс! Поинтересуйтесь температурой «самовспышки» и если экстремалы, приготовьте средства пожаротушения!
Рулевой 3-го класса
Есть такая книжка. Много полезного.
Саша, ты правильно написал про «тирование». но это для стоячего Такелажа. Для Бегучего была пропитка другая. Именно за канатами для Бегучего и ходили купчины с Европы в Поморье. Смолить там и сами умели.
У бегучего условия жизни другие. ты через Блок под нагрузкой прогони несколько раз Пеньковую вервь. потом даже ровненько сложить не удастца.
В твоей Книжке есть такой состав?
Рулевой 3-го класса
Саша, ты правильно написал про «тирование». но это для стоячего Такелажа. Для Бегучего была пропитка другая. Именно за канатами для Бегучего и ходили купчины с Европы в Поморье. Смолить там и сами умели.
У бегучего условия жизни другие. ты через Блок под нагрузкой прогони несколько раз Пеньковую вервь. потом даже ровненько сложить не удастца.
В твоей Книжке есть такой состав?
Джутовая веревка: долговечность, экологичность и другие преимущества материала
Джут – кустарник, который буйно растет на востоке: В Индии и Китае. Из данного материала делают плотный канат, который незаменим для жителей больших мегаполисов в Европе.
Где используется джутовая веревка?
Из данного продукта делают экологичные помещения для животных. Также джут незаменим в разных сферах промышленности (как легкой, так и тяжелой). Материал применяют для украшения домов из сруба (с внешней и внутренней части). Джут имеет достаточно привлекательный внешний вид. Волокна каната плотно сплетены между собой, что позволяет использовать данный товар достаточно долго. При правильной эксплуатации веревка может служить многие годы. Единственное слабое место материала – натуральные волокна. Да-да, и не удивляйтесь. Из-за отсутствия примесей волокна могут гнить. Поэтому, если джут попал под проливной дождь, его следует хорошо высушить. С недостатками, собственно, все. Теперь давайте поговорим о достоинствах, которыми обладает джутовая веревка:
Методика изготовления джутовой веревки довольно незамысловата. В стеблях кустарника, которые тщательно высушивают, содержится около 20-25% волокна. Нити превращают в шпагат или пряжу путем длинного прядения. После чего полученные волокна скручивают между собой.
Длина веревок может быть разнообразной, все зависит от поставленных целей. Канат может быть как 4 мм, так и несколько метров.
Как заказать джутовую веревку?
Современный рынок перенасыщен предложениями, иногда превышающими спрос. Но не следует приобретать дешевый товар. Нужно помнить, что слишком маленькая стоимость может сигнализировать о некачественном сырье или нарушении технологических процессов. Лучше сотрудничать с проверенными компаниями, которые находятся на рынке более 10 лет. Поставщики должны указывать свои контактные данные и срок годности товара. Также джут обязан иметь сертификат качества, который выдает ГОСТ.
Приобрести данную продукцию можно в интернете, на базаре или магазине.
Способ покупки не имеет значения, если соблюдены все вышеизложенные условия.
Стоимость доставки обсуждается в индивидуальном порядке. Товар будет в месте назначения в течение нескольких недель (сроки уточняйте у менеджеров по продажам).
Vsevidno.ru
Статья Esinem Обработка веревки
Меня часто спрашивают о лечении, вместо того, чтоб заново не изобретать колесо, я добавил к и адаптировал неплохое сообщение Kernunos.
Кипячение
Минимальное время кипения времени: Нет
Самое длительное время кипения: 8 часов
Плюсы: длительная варка делает веревку мягкой и гладкой
Минусы: чем дольше варить это делает веревку слабее и темнее.
Итог:
* Кипения вымывает цвет из веревки, как одно из решений кипячение с чаем «заваривание веревки чаем»; веревка начинает темнеть примерно через 15 минут. После этого цвет меняется в течении, он становится все темнее и после часа кипячения изменения уже почти не видно. И где-то после 4-х часов она застывает грубой рогожей коричневого цвета. В рецепте Akechi Denki указывается время около 3 минут для получения хорошей asanawa.
* Веревка становится слабее, так как она получается мягкой от более длительного кипения. В этом отношении представляется небольшое различие в текстуре при кипячении от пятнадцати минут до двух часов. Если более чем шесть часов, веревка может быть серьезно ослаблена.
* Чем слабее свивка веревки, тем меньше времени требуется.
* кипячение веревки открывает свивку и может сделать ее склонной к раскрутке разбалансировке и перегибам. Я обычно пропускаю кипение почву для очень свободной свивки веревки, например, моя старого стиля Asanawa.
* Кондиционер часто распушает веревку. Мне лично не нравится результат, предпочитаю для моей веревки это не делать.
Вывод:
* Более пятнадцати минут кипения может оказаться для веревки более разрушительным, особенно для веревки слабой свивки.
Растягивание
* Нет растяжения во время сушки
* Ручное натяжение при высыхании
* Натягивающие его между трещотками с нагрузкой с поддержанием постоянной напряженности для сушки.
* Добавление веса веревки, например, подвешивание ведра посредине.
Если нет растяжения во время сушки, это привело к потере около 10% от общей длины и утолщению веревки. Создавая нагрузку на веревку и в конечном итоге можно растянуть ее обратно. Натягивание не привело к заметной потери, и помогло сохранить первоначальный диаметр.
Clifford Ashley в “The Ashley Book of Knots”предостерегает от чрезмерного растяжения во влажном состоянии, так как можно повредить веревку.Это мы не рассматриваем в наших тестах, но, кажется разумным предположением. Отсюда, используем тот минимум напряжения, необходимое для сохранения длины, и все будет в порядке.
Все методы начинаются с кипячения, затем растяжение / сушки. Существует разногласие по поводу того, опаливание или промасливание должно быть дальше. Я попробовал, и то и другое.
Опаливание делается факелом пропана или газовой варочной панели. Первый быстро, но легко повредить веревку, менее агрессивна газовая плита, поэтому она лучше. Если у вас нет, попробуйте переносную газовую плитку. Не используйте источники, такие как свечи, как они могут сделать веревку черной и закопченной.
Я предпочитаю вначале масло, затем обжечь, она помогает стать «фитилем» для масла в веревке. Это также означает, что у вас будет меньше пуха при применении масла.
Промасливание:
* Сложная и, вероятно, самая субъективная часть процесса.
Как только список был создан, правильный выбор масла, вероятно, дело личного вкуса. Некоторые замечания:
* Нанесение масла тряпкой не позволяет равномерно нанести масло.. Часто первые несколько дюймов имеют гораздо больше масла, чем на остальной части веревки. Эту проблему можно решить путем изменения давления, вращения и поворота ткани и убедившись, что оно равномерно нанесено перед началом работы.
* Твердые (масло ши, пчелиный воск, масло норки) требуют большего внимания, чтобы должно были нанесены на поверхность. Минерального масла Pharma класса очень густые и непредсказуемы в нанесении.
* Пчелиный воск можно наносить до кипячения, так как он слишком «восковой» и в основном находится на поверхности веревки. Я предпочитаю применять его после натяжения и сушки, протягивая веревку между двумя блоками. Затем я кладу веревку в микроволновую печь, в течение примерно минуты или чуть больше, чтобы расплавить его. Джутовая веревка получается восхитительно скрипучей.
* Kernunos говорит, что масло ши и масло норки и дают особые визуальное, а также ощущения, которых у других масл нет. Я не могу комментировать, так как использую только конопли, миндаля и Tsubaki масла и пчелиный воск.
* Я подозреваю, что какое-либо пищевое, косметическое или фармацевтическое масло будет делать работу лучше, выбрайте наиболее понравившийся. Традиционалисты, как правило, выбирают пчелиный воск, масло Tsubaki или bayu.
Протирая, лаская, протягивая ее через карабин, играя с ней, все это является частью знакомства с ней, проверяйте ее на повреждения. Конечно, ничто не сравнится с ее использованием.
Без сомнения, у кого-то, где-то есть прекрасный рецепт на старинном свитке, данный ему строго секретно Великим nawashi который сидит на вершине горы Фудзи