чем обработать дсп чтобы не выделялся формальдегид
Форум химиков
Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение lsm97 » Сб окт 15, 2016 11:51 am
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение avor » Сб окт 15, 2016 1:11 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение lsm97 » Сб окт 15, 2016 3:37 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Сб окт 15, 2016 3:43 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение lsm97 » Сб окт 15, 2016 5:08 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение talgar » Сб окт 15, 2016 6:46 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Сб окт 15, 2016 11:52 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Вс окт 16, 2016 7:33 am
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Вс окт 16, 2016 12:36 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение AF » Вс окт 16, 2016 5:12 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение Любитель_Манниха » Вс окт 16, 2016 9:30 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Вс окт 16, 2016 11:51 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 4:35 am
http://www.findpatent.ru/patent/86/867404.html
Советский патеет очистки выхлопа от формальдегида равновесной смесью мочевины и аммофоса
А против грибов еще купоросу к смеси))
Ну или последовательная обработка.
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение amik » Пн окт 17, 2016 8:53 am
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 12:59 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение amik » Пн окт 17, 2016 1:32 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 4:26 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 4:27 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение amik » Пн окт 17, 2016 5:01 pm
Производство мебели
Формальдегид: как сделать мебель безопасной.
Мебель из ЛДСП занимает лидирующие позиции на рынке. Как узнать, безопасна ли она и как, уменьшить выделение формальдегида и других вредных веществ.
О формальдегиде слышали многие, но о том, что он окружает всех, нас мало кто задумывался. Его используют во многих отраслях промышленности – медицинской, лесной, химической. Активно его применяют и при изготовлении плит ДСП, которые являются основой для изготовления ЛДСП. А о том, что из них изготавливают большую часть мебельных изделий, говорить не приходится.
Производители просто не могут обойтись без него, он входит в состав большинства связующих компонентов. С помощью такого состава производителям удается сделать мебель более дешевой. Хотя сейчас есть связующие без формальдегида, но их стоимость достаточно высокая, что бы массово их использовать, поэтому большинство из нас покупает мебель с формальдегидом.
После вступления в силу Технического Регламента « О безопасности мебельной продукции» ситуация должна несколько улучшиться. Ведь в документе четко прописаны допустимые нормы формальдегида. Многие производители ДСП долго спорили о том, что добиться таких показателей будет очень сложно, и что российские нормы намного жестче европейских.
Теперь сертификация и декларирование мебели – не добровольный процесс, а обязательный, и это касается всех мебельных изделий, которые продаются, как отечественного, так и импортного производства.
Что же такое формальдегид и в чем его опасность?
Формальдегид – это бесцветный газ с резким запахом, входит в список канцерогенных веществ. Он негативно влияет на организм человека, приводит к заболеваниям кожи, органов дыхания, зрительной системы, и даже генетику. Источником этого вещества в помещении может служить мебель из ДСП, ламинат, линолеум.
На состояние человека влияет именно концентрация формальдегида. Какая концентрация этого вещества безопасна для человека? Таких данных нет, так как все зависит от состояния здоровья конкретного человека, но в любом случае, чем меньше концентрация, тем безопаснее для здоровья.
Согласно статистическим данным, безопасным для здоровья концентрация формальдегида в помещении составляет 0,04-0,06 промилле, но такими показателями могут порадовать не так много квартир. Невысокая концентрация может вызвать симптомы хронического отравления – упадок сил, головную боль, депрессию. А длительное воздействие оказывает негативное воздействие на репродуктивные органы, дыхательные пути, кожу, нервную систему.
В соответствии с таблицей негативного воздействия и последствий при концентрации 0, 05 – 1,5 промилле начинают проявляться нейрофизиологические эффекты. Концентрацию 0, 05 – 1,0 человек просто не сможет услышать, поэтому этот показатель является порогом обоняния, если она выше, то органы обоняния среагируют. Верхние отделы дыхательных путей могут среагировать и на 0,1 промилле. А вот слезотечение и головную боль у некоторых людей может вызвать даже незначительные показатели – от 0,01 до 2 промилле.
Чем больше концентрация, тем серьезнее последствия – при содержании в воздухе от 5 до 30 промилле этого вещества – может стать причиной тошноты, рвоты, раздражения нижних отделов дыхательных путей. Высокая концентрация – от 50 до 100 промилле может привести к отеку легких. Свыше 100- может стать причиной смерти человека.
Симптомы отравления
Какие изменения в состоянии здоровья должны насторожить, если в доме появилась новая мебель?
При нахождении вне помещения все симптомы проходят.
Если такие симптомы есть, то можно заподозрить, что причина кроется в некачественной мебели.
На что обращаем внимание при выборе мебели
Стоит ли покупать мебель из ЛДСП или вся она опасна для здоровья? На рынке есть достаточно много совершенно безопасной мебели из этого материала. Главное правильно сделать выбор.
В первую очередь необходимо требовать у продавца сертификаты соответствия на мебельные изделия. Но стоит доверять и своим органам обоняния. Как уже говорилось, запах формальдегида мы можем уловить, поэтому если Вы услышали неприятный запах, стоит отказаться от покупки.
Как понизить уровень формальдегида
Формальдегид выделяется особенно сильно в первые недели и месяцы, спустя полгода этот уровень снижается значительно, но все же небольшие дозы попадают в воздух.
Какие способы борьбы с этим опасным веществом. Самый кардинальный способ – избавиться от вредной мебели. Но, где гарантия, что следующая покупка будет безопасной, ведь даже мебель из массива, если в производстве использовались опасные клеевые составы, может навредить здоровью.
Для того, чтобы узнать наверняка об уровне формальдегида в помещении нужно обратиться в экспертную организацию, но такая услуга будет стоить дорого.
Что можно сделать для того, что бы снизить влияние этого вещества?
Таким образом, совершенно безопасную мебель найти практически невозможно. Но в силах покупателя максимально обезопасить себя от воздействия вредных воздействий.
Наличие сертификатов, в которых указан уровень формальдегида, покупка у проверенных, и имеющих хорошую репутацию продавцов, соблюдение определенных правил при эксплуатации – позволит свести к минимуму вред мебели для здоровья.
Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь
Copyright @ 2009-2021.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.
Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05
Чем обработать дсп чтобы не выделялся формальдегид
Некоторые фирмы, еще в прошлом столетии кромковали полки в шкафах со всех сторон! Якобы создавая элитную продукцию! Но по сути данная «элитность» ни в коем разе не отражается на качестве шкафов, разве что значительно увеличивает стоимость шкафа. Так тогда напрашивается вопрос: в чем же проявляется элитность? По сути, объяснить вообще нельзя.
Собственно, после чего уже в современное время в интернете появился информация, что данная кромка защищает от вредных испарений формальдегида. Но данная информация абсолютно ничем не подтверждена и до сих пор. Но это утверждение очень быстро разлетелось по информативным источникам в интернете. И в итоге производителю, по сути, стало проще закромковать изделие со всех сторон, нежели объяснять каждому покупателю, что данное отверждение «утка» и является мифом.
Очень многие производители стали размещать подобную информацию на своих сайтах, так же претендуя на должность элитной фирмы с качественными изделиями. Но в целом можно подумать и вполне логично сделать выводы о причинах появления данной информации.
Данный миф запустила фирма, представляющая себя как неповторимая, а так же элитная, с целью объяснения покупателю, почему данная мебель лучше, а тем самым и на порядок дороже.
Или данную информацию предположил кто-то из теоретиков, но все остальные, поддавшись «стадному» порыву тоже поместили информацию на своих порталах. По сути, не думая, скопировали информацию и разместили у себя в контенте. Это сродни, когда по сети гуляет информация с изначально допущенной ошибкой от первоисточника.
Конечно, если взять отдельное произведение из ДСП, то да, в этом есть какой-то практический смысл. Но в готовом более масштабном изделии кромковать все подряд просто нет смысла.
Приведем пример. Даже в том случае если вы кромкуете со всех сторон пластиком толщиной в 2мм и тем самым якобы создаёте элитную мебель, то вы все равно большую часть кромок делаете из меламина толщиной в 0,5мм. А меламиновая кромка не является герметичной и не закрывает «раз и навсегда». Если данную работу делать вручную, тут конечно можно и поспорить, но сами понимаете, что никто не будет делать это лично для Вас за те же деньги.
Даже устанавливая задние стенки, например в кухонном гарнитуре, нужно фрезеровать паз под ДВП. И данная стенка вставляется в паз вполне так свободно, негерметично и не уплотняясь. И в чем тогда смысл?
Что же касаемо установки стяжек между кухонными столешницами, то круглые отверстия снизу столешницы с пазом фрезеруются, а внутри соединения стяжка. Как Вы думает, кто-то заливает эту область силиконом после установки? Конечно, нет.
Что же относительно светильников спросите вы? Устанавливая их, отверстие фрезеруется, а светильник в него входит как «по маслу». Использовать герметик или силикон в этом случае просто категорически нельзя, ибо провод Вы будете вводить так же путем сверления отверстия. А включённые светильники всегда нагревают ДСП.
Так же стоит обратить внимание на болты, ручки, саморезы и многое другое, так вот отверстия для них тоже не герметизируется. Конечно, отдельным вопросом будут шкафы купе. Когда нужно вогнать шкаф в нишу, у которой тупые углы и неровные стены. Мастера, как правило, повторяют все неровности и вгоняют их. Использовать кромкование в данном случае пустая трата Вашего времени.
Как говорил Сократ: «Я знаю то, что ничего не знаю». Ты и мы можем пребывать в неведении, что кто-то кромкует ДСП в 10мм, прежде чем вставить его в профиль из алюминия в шкаф-купе в качестве заполнения двери? А отверстия там достаточно порядочного размера.
Возможно, конечно, где-то и найдется человек, который герметизирует все возможные отверстия, перечисленные выше, но согласитесь это уже полный маразм. Если же Вы действительно так сильно беспокоитесь о здоровье своих близких, а в особенности детей, покупайте мебель из ДСП с уровнем эмиссии (выделения) свободного формальдегида не ниже ступени Е1, а лучше конечно использовать Е0.
Мы всегда используем только такое ДСП и советуем его использовать и Вам. Конечно, если Вы изначально хотите сэкономить и берет материал класса Е2, то никакое кромкование Вам не поможет вообще. Это не убережет Вас от формальдегида, ибо он все равно будет испаряться, даже из-под меламиновой кромки, ибо само качество и класс материала таков, что предполагает это. Поэтому данный вопрос очень щепетилен, и утверждать что-то просто нет смысла. Поэтому в целом можно сделать вывод, что полное кромкование не является панацеей от всех бед.
Чем обработать дсп чтобы не выделялся формальдегид
В середине 2000-х многие мебельщики внедряли у себя на производстве мощности по варке смол и других компонентов, необходимых для производства древесной плиты. Но соотношение остается прежним. Потребности новых комбинатов в смоле закрывают 5 крупных производителей, специализирующихся на карбамидно-формальдегидной смоле (Уралхимпласт, «Акрон», «Химсинтез», «Сибметахим» и «Метадинеа»). На их долю приходится более 95% общероссийских отгрузок КФ-смол. Остальные предприятия выпускают КФ-смолы в основном для собственного потребления.
Технология производства карбамидно-формальдегидной смолы, по большому счету, не меняется с 70-х годов прошлого века. ГОСТ на базовые марки смолы КФ-МТ-15 и КФЖ действует с 1989 года и в основных своих параметрах не корректировалась. Смолу варят в три стадии, не считая модификации с целью понижения токсичности. Поликонденсация карбамида и формалина проходит в щелочной и кислой среде, затем раствор сушат до нужного значения вязкости.
В последние годы ряд производителей активно популяризируют и продвигают на рынок карбамидоформальдегидный концентрат (КФК). Такой вариант производства смолы популяризируют, в основном, компании, поставляющие соответствующее оборудование для варки. Средним и небольшим предприятиям он, вероятно, помогает сэкономить на поставках и логистике. Мы с настороженностью относимся к заверениям приверженцев КФК о том, что подобный способ варки более экологичен.
С точки зрения конечного результата, разница не слишком большая. В контексте самого процесса, это как купить полуфабрикат в супермаркете или сварить самому из продуктов, в которых ты уверен. В первом случае ты сам контролируешь производство из исходных реагентов. Во втором – получаешь то, что заложил сторонний технолог. Насколько нам известно, крупные предприятия в отрасли не варят смолу из концентрата. Кроме, пожалуй, «Томлесдрева».
В этот раз чуть подробнее поговорим о том, как древесно-стружечная плита становится токсичной. Как в процессе варки смолы и изготовления с ее помощью ДСП, МДФ, ОСП образуется:
А. Свободный остаточный формальдегид.
Б. Эмиссия формальдегида из готовой продукции.
Самая распространенная марка смолы – КФ-МТ-15, которую варит большинство крупных комбинатов из исходных реагентов (формалина и карбамида). Есть и другие типы смол, сваренные по ТУ, но они занимают довольно узкую нишу. Заводским технологам известно соотношение, в котором нужно отмерить два компонента для прохождения реакции и получения «правильной» смолы КФ-МТ-15.
Итак, имеется базовая марка смолы, ГОСТ на нее и обкатанная десятилетиями ударного труда технология получения. В правильной смоле количество формальдегида точно рассчитано и соответствует химии процесса. Проще говоря, каждый технолог на производстве знает, сколько нужно засыпать и залить в реактор каждого из компонентов, чтобы произошла полная конденсация молекул.
На каждом предприятии есть свои тонкости производственного процесса. Добротный технолог (варщик смолы) появляется на производстве после 10-15 лет непрерывного стажа. К этому времени технолог начинает чувствовать свой продукт «на кончиках пальцев». Он должен правильно отмерить все компоненты, вовремя их ввести, вовремя остановить процесс варки.
На некоторых стадиях варки смолы процессы протекают очень быстро – здесь и проявляется искусство варщика. Не доваришь – получишь высокий формальдегид и слабую прочность плиты. Переваришь – сваришь «козла», который потом неделю из реактора нужно будет выковыривать. Поскольку процесс крупнотоннажный, остаточный свободный формальдегид в смоле будет всегда.
Что это значит? В лабораторных условиях можно сварить смолу с идеальными характеристиками, с классом эмиссии в конечной плите Е0 и без остаточного формальдегида. В пробирке можно контролировать все параметры: с точностью до миллиграмма отмерить реагенты, соблюсти температурный режим, однородность температуры и равномерность перемешивания. В производственных условиях, когда, предположим, есть 5-6 реакторов по 30-60 кубометров, сделать это гораздо труднее.
Итак, имеется базовая марка смолы, ГОСТ на нее и обкатанная десятилетиями ударного труда технология получения. В правильной смоле количество формальдегида точно рассчитано и соответствует химии процесса. Проще говоря, каждый технолог на производстве знает, сколько нужно засыпать и залить в реактор каждого из компонентов, чтобы произошла полная конденсация молекул.
В технологическом процессе всегда будут небольшие отклонения от регламента. Если на один килограмм это может быть один процент, то есть 10 грамм, то при получении 10 тонн, смещение будет в 10 кг. Даже если все реакторы чистые, точки контроля расставлены верно, оборудование работает штатно, а технолог знает свое дело хорошо, за всеми параметрами уследить непросто. На реальном производстве оборудование может работать еще с эпохи развитого социализма.
Естественные проблемы с качеством внутренней поверхности реакторов, наличие застойных зон, низкая эффективность перемешивания, недостаток аналитического контроля и т.п. в итоге приводят к тому, что карбамид и формальдегид реагируют не стехиометрически. То есть связываются не в том соотношении, которое подразумевает формула.
Первый способ, о котором мы вскользь упомянули, полностью не снимает проблему, но определенно может внести свой вклад в дело борьбы с канцерогеном. Речь о повышении уровня культуры производства. К лабораторным результатам можно приблизиться, если у вас: соответствующим образом оформлена технология, много точек контроля производственного процесса, чистые реакторы без отложений, точные весы, грамотные технологи, правильная контрольно-измерительная аппаратура.
Другое дело, что на крупных предприятиях, возникших в СССР, оборудование по большей части выпущено еще при Брежневе. Учитывая низкую рентабельность, когда компании бьются за каждый рубль в стоимости продукции, мало кто готов инвестировать в модернизацию производственного процесса. В некоторых случаях это сделать попросту невозможно. Не выкидывать же старый реактор, не останавливать работу предприятия. Выпасть из рынка можно за очень короткое время.
Второй способ – ламинирование плиты. В прошлом материале мы объяснили, почему он не работает на 100%, как бы производители ДСП не пытались уверить конечных потребителей в обратном. По сути, это самообман. Разве что вы собираетесь прибрести полностью ламинированную плиту, подложить под нее полешки и получить хэнд-мейд дизайнерский стол. Каждое отверстие и открытая кромка являются источником выхода для формальдегида, даже если они повернуты к стене.
Третий вариант: использование в процессе производства синтетической смолы меламина. В России его производство было запущено только в 2012 году на ОАО «Невинномысский Азот». В основном он идет на изготовление полимеров и уходит на экспорт. Но технология варки карбамидно-меламино-формальдегидной смолы имеется: в Европе ее использует для производства древесно-стружечных плит относительно небольшой процент предприятий, у нас – еще меньше. Во-первых,
в России значительная доля меламина – импортная (несмотря на вывоз из страны своего).
Во-вторых, меламин выступает не как модификатор, а как полноправный компонент синтеза смолы. Его нужно водить от 5%
до 20%, это в 1,5-2 раза удорожает смолу. Он малоактивен, и надо долго ждать, пока он полностью прореагирует со смолой. Синтез смолы с меламином на 2-3 часа дольше, чем без него, а это влияет на производительность. Это уже другая технология, требующая иного (или дополнительного) оборудования.
Суть действия меламина в смоле та же, что и у модификатора: он связывает формальдегид. В процентном соотношении его нужно примерно 20% от общего объема реагентов. Помимо стадии конденсации формалина и карбамида, добавляется еще стадия введения меламина, что усложняет технологический процесс.
Во всем цивилизованном мире для производства безопасных, низкотоксичных древесно-стружечных плит предпочитают использовать модификаторы смолы. На базе Лаборатории органического синтеза ТГУ с 2006 года ведутся работы по созданию недорогого эффективного отечественного модификатора. Химический способ связать остаточный формальдегид, перевести его в неактивную форму, снизить пресловутую эмиссию был найден.
На сегодняшний день пройден этап промышленных испытаний. Партнерами Инжинирингового центра было наработано более 300 тонн карбамидно-формальдегидной смолы с использованием модификатора. Плиты, изготовленные на ее основе,
при проверке параметров по действующему ГОСТу показали, что уровень эмиссии с помощью модификатора можно снизить
в 1,5-2 раза.
В свое время мы общались с несколькими компаниями-производителями плит, у всех была проблема высокой эмиссии. Оценили варианты, чем уже пробовали снижать токсичность смолы. Разобрались и предложили свой модификатор. Почти сразу в лабораторном масштабе у нас получились хорошие результаты. Остальное время ушло на то, чтобы масштабировать лабораторную технологию, провести производственные испытания
Алексей Князев, директор ИХТЦ
12 методов обработки ДСП от влаги
Отправим материал на почту
Древесно-стружечная плита – широко распространённый в строительстве материал. При проведении мероприятия по защите ДСП от воды, срок его эксплуатации возможно увеличить в разы.
Чем покрыть и обработать ДСП от влаги
Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.
Ламинирование поверхности
При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.
Оклеивание полимерными пленками
Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.
Видео описание
Как закромить и обработать ДСП кромкой.
Отделка бумажно-слоистыми полимерами
В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.
Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.
Шпонирование
Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.
Нитроцеллюлозный лак
Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.
Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.
Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.
Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.
Видео описание
Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.
Обработка ДСП олифой
К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.
Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.
Покраска плит ДСП клеем ПВА
Если есть необходимость в монтаже перегородок и выравнивании стен плитами из прессованной стружки, листы подлежат обязательной обработке. Вода не нанесет вред материалу при обработке поверхности клеем ПВА. Это простой и надежный вариант. Использовать ДСП следует после окончательного высыхания клея.
Нанесение двойного слоя ПВА облегчит дальнейшие строительные работы. Краска, шпатлевка или штукатурка будет легко ложиться на плиты, как будто стены предварительно грунтовали.
Пропитка ДСП — защита от запаха
ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.
Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.
Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.
Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:
Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.
Обработка стыков и кромок
Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.
Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.
Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.
Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.
Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.
Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.
Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты
Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:
Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.
Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.
Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.
Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.
Покрытие краской
При отсутствии ламинирования на древесно-стружечной плите ее обрабатывают лакокрасочным материалом несколько раз. Для наилучшего результата следует соблюдать такой порядок действий:
Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума
Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.
Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.
Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.
Видео описание
Покраска ДВП И ДСП.
Заделка стыков ДСП на полу
Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.
Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.
Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.
Заключение
Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.
Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.