чем обезжирить стол для 3д принтера
Чем обезжирить стол для 3д принтера
Не прилипает модель к столу 3D принтера: Что делать?
Адгезия модели к рабочей поверхности стола 3Д принтера – способы ее повышения
Технология 3D-печати FDM предполагает исполнение ряда условий для получения наилучшего результата печати. Одним из таких необходимых условий является высокий показатель адгезии, то есть надежное закрепление нижнего печатного слоя изделия к рабочей платформе устройства. В том случае, когда первый слой не прилипает надежно к столу, то высока вероятность возникновения таких неприятностей, как деформация изделия. Особенно это актуально ABS-пластика, в отношении выступающих частей изделия и углов.
3D-принтеры могут поставляться в зависимости от модели с рабочей платформой из алюминия или стекла. Некоторые 3Д-печатники предпочитают печатать прямо на платформе, не используя при этом никаких допсредств. Но в любом случае есть некоторые правила, которых нужно придерживаться.
Правило №1: гладкая поверхность предварительно перед печатью обязательно должна быть очищена от пыли и обезжирена. Для этого используется изопропиловый спирт. Если этим правилом пренебрегать, то обязательно столкнешься с деформацией первого печатного слоя, а, соответственно, все изделие будет менее качественным.
Правило №2: для улучшения адгезионных характеристик необходимо использовать специальные средства: каптоновая лента, термостойкая лента, термоковрик, раствор ABS-пластика, гаролит, боросиликатное стекло, клей для 3D-печати, PEI-пленка. Выбор достаточно широкий и можно подобрать оптимальный вариант.
Рассмотрим наиболее популярные варианты этих средств подробнее…
Синий скотч для 3Д печати или термостойкая лента
Это один из популярных вариантов для повышения адгезии. Преимуществами этого материала является удобство, дешевизна, легкость нанесения, простота снятия готового изделия. К недостаткам относят одноразовость этого материала, хотя это далеко не всегда так.
Наиболее популярный вариант термостойкой ленты – это синий скотч для 3Д печати. К этой категории можно с натяжкой отнести и малярную ленту.
Способ применения: Перед использованием адгезионного материала обязательно обезжиривают и очищают поверхность платформы. Лента наклеивается встык, чтобы не было никаких дефектов на готовом изделии. Делать оклейку платформы необходимо максимально ровно.
Применимость: Термостойкую ленту рекомендуется использовать для повышения адгезионных характеристик при печати такими филаментами, как PLA, ABS, Nylon, PETG.
Клей для 3D-печати
Данный материал для повышения адгезии представляет собой флакон с прозрачной жидкостью. Материал может использоваться на платформах как из стекла, так и алюминия. Также его можно использовать поверх малярного скотча или каптона.
Достоинствами клея для 3Д-печати являются простота нанесения, дешевизна, совместимость с большинством 3Д печатных материалов.
Способ применения: Клей равномерным слоем наносился на обезжиренную платформу или материал поролоновой губкой.
Применимость: клей для 3Д печати совместим практически со всеми материалами. Рекомендуется использовать его при печати АBS пластиком, ABS+, FLEX, RUBBER, PC, а также PLA и другими материалами.
Раствор ABS
Этот материал для повышения адгезии представляет собой раствор ABS-пластика в ацетоне или этилацетате. Для приготовления такого раствора используется 15-20см пластиковой нити типа ABS и 60-90мл этилацетата. Вязкость раствора должна быть промежуточной между молоком и водой и нельзя, чтобы смесь напоминала собой смолу или пасту. Этот вариант является самым надежным, позволяющим предотвратить деформацию и загибание углов изделия. Но важным будет соблюдение правильности консистенции раствора.
Способ применения: Готовый раствор тонким и равномерным слоем наносится на обезжиренную рабочую платформу.
Применимость: Наиболее эффективным данный адгезионный состав будет в отношении ABS-пластиков, применим он также и к ABS.
Каптоновая лента или каптон
Этот материал во многом напоминает скотч. Каптоновая лента это золотистый полупрозрачный материал с клеевым слоем. Выполнен каптон на базе термостойкого полимера. Благодаря использованию этого материала нижняя часть готового изделия имеет гладкий и даже глянцевый вид.
Способ применения: Аналогичен синему скотчу – необходимо максимально ровно и встык оклеить рабочую платформу, предварительно ее обезжирив.
Применимость: Рекомендуется использовать каптоновую ленту при работе со следующими типами пластиков: АBS, PLA
Термоковрик
Данный материал для повышения адгезии является одним из самых популярных. Его достоинством является многоразовость и универсальность. Применение термоковрика позволяет добиться максимальной адгезивности печатного изделия, а также обеспечить защиту самой рабочей платформы, ее поверхности от царапин и прочих повреждений. Термоковрик представляет собой лист из полимера. Он может быть на магнитной базе или клейкой основе.
Способ применения: Если коврик имеет клеевую основу, то перед его нанесением платформа обязательно обезжиривается. С коврика снимается защитная пленка, и он равномерно приклеивается к платформе. Для улучшения приклеивания можно предварительно нагреть платформу примерно дл 50 градусов. Калибровка платформы осуществляется после приклеивания термоковрика.
Применимость: Термоковрики универсальны, то есть совместимы со всеми видами филаментов.
Гаролит
Гаролит, который также встречается под наименованием LE-лист, представляет собой покрытие на основе стекловолокна или эпоксидной смолы. Разновидностей гаролита существует несколько.
Способ применения: Лист наносится на печатную платформу.
Применимость: Гаролит – это не универсальный материал. Его основное назначение – печать нейлоновой нитью, то есть он используется для достижения максимальной адгезии с Nylon-пластиком. Иногда возможно добавление клея для усиления адгезии, хотя этого обычно совершенно не требуется.
PEI-пленка
При печати на 3Д принтерах, оснащенной подогреваемой платформой часто используется PEI-пленка. Это материал выполненный из полиэфиримида. По поводу использования данного адгезионного материала существует много разногласий среди пользователей. Некоторые утверждают, что с нее сложно удалить готовое изделие. Другие рекомендуют использовать для улучшения адгезии еще и клей. Но пленка обеспечивает хорошую защиту от повреждений поверхности платформы.
Способ применения: Кленка закрепляется на платформе посредством биндеров для бумаги (простых зажимов).
Применимость: Пленки PEI довольно универсальны. Их можно использовать с такими филаментами, как ABS, PLA и т.д.
iОнлайн
Дневник 3Д печатника. Адгезия и борьба с ней
В этой статье я хочу немного поговорить об адгезии, борьбе с ней а так же о деламинации. Что же такое адгезия в общем случае?
Адге́зия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярными взаимодействиями (Ван-дер-Ваальсовыми, полярными, иногда — взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, то есть сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.
По большому счету, адгезия, это то, благодаря чему пластик прилипает к столу 3Д принтера. Общепринятым основным методом повышения адгезии является применение горячего стола. К разогретому столу горячий экструдированный пластик прилипает значительно луче чем к холодному, даже в том случае, если пластик теоретически может прилипать даже к холодному столу. Не важно, горячий стол или холодный, он должен быть чистым и обезжиренным. Дополнительным плюсом является применение специальных, в том числе перфорированных стекол, например, такие как ставит на свои принтеры компания Anycubic и называет их Ultrabase. Да, большинство пластиков прекрасно липнет к таким поверхностям. Но бывают случаи, когда этого недостаточно.
Все мы так или иначе печатаем пластиком ABS. Вроде никаких сверхъестественных свойств у него нет. Но есть один существенный недостаток – высокая усадка. Что негативно сказывается на адгезии. Пластик остывает, усаживается (уменьшается в объеме) и в какой-то момент просто отваливается от стола. Иногда для этого даже не нужен сквозняк. В итоге, становится дико обидно, когда через несколько часов деталь отлипнет… время, пластик, электричество потрачено в пустую…
И вот тут народная мудрость предлагает кучу вариантов для усиления адгезии. От простого клея-карандаша и клея БФ-2, ABS-сока, лака для волос, до каких-нибудь экзотических, типа секретного сорта темного пива, слез девственниц и т.д. Сразу оговорюсь, применение БФ-2 и ABS сока для меня не приемлемо, т.к. я печатаю большим спектром пластиков, каждый раз отдирать БФ-2 и ABS-сок мне не хочется. Да и для ультрабазы это вредно.
Поскольку я являюсь счастливым обладателем принтеров Anycubic i3 mega и Anycubic 4Max, то большая часть проблем с адгезией решается тем, что в этих принтерах стоит волшебное перфорированное стекло Ultrabase. Большинство пластиков липнет к нему превосходно. Пока я только столкнулся с тем, что плохо липнет ABS пластик от bestfilament. Не смотря на то, что я поднимал температуру стола до 120 градусов, достаточно было малейшей сопли и все отваливалось от стола. Причем даже клей карандаш проблему не решал. Единственным надежным решением для меня стало применение специальной жидкости для протирки стола 3Д принтера:
Как ее применять? очень просто. Сначала очищаем стол, протираем его ацетоном/растворителем/изопропиловым спиртом. После этого пшикаем на тряпочку этой жидкостью. Протираем ей стол. И все. Разогреваем стол до 110 градусов и печатаем. ABS пластик уже не оторвать. Реально, отличная жижа. При этом ей не обязательно каждый раз протирать стол. Одной протирки хватает на несколько печатей.
Клею карандашу такое даже не снилось. Да и у него есть существенный недостаток. Равномерно покрыть стол клеем-карандашом это искусство. Если намазывать не очень аккуратно, то плоскость детали, лежащая на столе будет получаться некрасивой. При применении этого адгезива такой проблемы не возникает.
С учетом того, что в бутылке жидкости много, то хватит ее надолго. И, наверное, по факту она выйдет дешевле чем использование клей карандаша. А вот результат получается выше всяких похвал.
След, который оставил PETG от BESTFILAMENT.
След, который оставил PETG от ABSMAKER.
Это еще цветочки. Некоторые люди вообще не могут оторвать детали от столов. Так что мне еще повезло. И повезло вдвойне. Стекло производитель принтера заменит мне по гарантии. Этот вопрос уже решенный.
Так вот, для того чтобы уберечь стекло есть 2 варианта. Все тот же клей карандаш и Адгезив для 3Д печати. Я голосую за второй.
Я распечатал уже более двух десятков деталей из PETG и никаких проблем. После печати стол остывает и деталь сама отскакивает. Просто сказка а не адгезив.
Вот перечень температур стола для различных типов пластиков, при применении данного адгезива:
ABS: 105-115°C (я печатал первый слой 110, второй и последующие 100. Держал мертвой хваткой)
HIPS: 110-115°C
SBS: 110-115°C (я печатал первый слой 90, второй и последующие 80. Отлично все держалось)
PLA: 45-55°C
PVA: 40-50°C
FLEX: 100-110°C
PET-G 70-80°C (на 70 градусах у меня никаких проблем не было)
В его пользу могу сказать, что при его применении не портится внешний вид детали, но он очень экономичный и легко чистится. отчищается водой или изопропиловым спиртом.
Таким образом, применение адгезива позволяет получить оптимальную адгезию. Что в свою очередь позволит обеспечить хорошее прилипание пластика без деламинации, так и уберечь стекло принтера от повреждений.
Ну а чтобы не быть голословным, вот фото поверхности модели из pet-g пластика. На фото поверхность которая лежала на столе. Перед печатью стол был обработан указанным адгезивом:
В России этот адгезив можно приобрести в фирменном магазине absmaker
В Беларуси адгезив продается в интернет магазине printers3d.by
Надеюсь информация оказалась для Вас полезной. Печатайте в свое удовольствие.
Если вы еще не обзавелись 3Д принтером и думаете какую модель выбрать, могу порекомендовать следующие модели:
Данные ссылки на проверенных продавцов, которые продают оригинальные принтеры. Оказывают техническую поддержку и дают годовую гарантию.
Чем обезжирить стол для 3д принтера
Добрый день дорогие друзья, уважаемые коллеги и подписчики. Мы продолжаем рассказывать об уходе за FDM 3D-принтерами в нашей рубрике «Простые решения» на сайте iGo3D Russia.
В сегодняшнем руководстве мы рассмотрим простые правила ухода за печатным столом 3D-принтера.
Уход за стеклянным печатным столом (печатающей платформой).
На сегодняшний день, большинство FDM 3D-принтеров имеют подогреваемые платформы и печатают на разогретом стекле. Многие печатают различными типами материалов и при этом для улучшения адгезии используют клей карандаш, скотч 3MBlue tape, каптоновый скотч, лак для волос и т.д.
Ultimaker 2Go имеет не подогреваемую платформу, самым простым и технологичным способом улучшить адгезию в таком случае, является использование специального «синего» скотча.
1 плюс:
Все виды наиболее распространенных нитей для 3D принтеров, не только идеально прилипают к этому прочному скотчу, но и легко отделяются по окончании печати.
2 плюс:
Данный скотч долговечен и вы сможете многократно использовать его не заменяя, после каждой печати.
3 плюс:
Если все же уровень адгезии будет недостаточным, вы можете нанести на скотч тот же клей карандаш, а после окончания печати, Вы с легкостью удалите скотч, без шероховатых остатков или повреждения поверхности платформы 3D принтера.
Если не использовать специальный скотч, со временем платформа загрязняется жирным отпечаткам пальцев, пылью, волосами, шерстью, остатками клея, лака для волос и т.д. и поэтому, для обеспечения хорошей адгезии, нужно своевременно очищать стекло. Для этого нужно: расслабить зажимы/прищепки стола, аккуратно снять стекло, а затем просто промыть его тёплой водой (из-под крана) и мылом или средством для протирки мониторов. В особо тяжелых случаях, для удаления следов от лака, можно так же использовать ацетон.
Потом нужно хорошо протереть и высушить стекло и поставить его обратно на стол.
Официальное технологичное решение от Ultimaker
Совсем недавно, в 2017 году, специально для 3D принтеров семейства Ultimaker 3, компания Ultimaker выпустила специальный кит для «продвинутой 3D печати» — Advanced 3D Printing Kit for the Ultimaker 3
Этот комплект специально разработан для обеспечения наилучшего качества при печати с помощью таких материалов, как ABS, PP, CPE + или PC на Ultimaker 3.
В комплект входят следующие предметы:
1 передняя закрывающая панель.
25 специальных листов для улучшения адгезии.
1 клейкий аппликатор
1 стеклянный печатный стол
Листы входящие в комплект — так же многоразовые и легко снимаются и заменяются после исчерпания ресурса или при повреждении при снятии модели.
Уход за перфорированным печатным столом.
Несмотря на то, что перфорированные столы в 3D-принтерах используются реже, чем стеклянные, все же они идеально подходят для обеспечения качественной адгезии при печати ABS и HIPS пластиком без применения дополнительных средств. Наиболее распространенные такие принтеры: Zortrax M200 и Zortrax M300.
В начале скажем 2 слов об особенности перфорированной платформы на Zortrax M200. Данное решение имеет 1 маленькую слабость, обратите внимание на маленький коннектор сверху платформы.
Зачастую, снимая модель с платформы с помощью шпателя, пользователь может отвлечься и случайно задеть данный коннектор, что может привести к поломке платформы. Чтобы этого избежать, предлагаем Вам распечатать простую защиту для данного элемента. Она бросается в глаза и не дает ударить шпателем по коннектору. Скачать ее можно отсюда. Выглядит она так:
Основной особенностью перфорированных платформ является то, что со временем перфорация на платформе забивается и адгезия ухудшается.
Чистка платформы происходит следующим образом:
1) Аккуратно отсоедините от платформы коннекторы. (На Zortrax M200 их 2)
2) Снимите платформу с 3D-принтрера.
3) Используя шестигранник из комплекта, аккуратно открутите перфорированный стол от платформы.
4) Протрите печатный стол с обратной стороны мягкой губкой с ацетоном, чтобы удалить остатки пластика. Лучше всего делать это в резиновых перчатках, над раковиной. Затем протрите платформу сухой тряпочкой.
5) Прикрутите стол обратно к платформе, установите обратно в принтер и подсоедините коннекторы.
Аккуратно и своевременно обслуживая печатающую платформу 3D-принтера, Вы гарантируете себе высокое качество 3D-печати.
Оставайтесь с нами!
В следующей статье мы расскажем как правильно ухаживать за направляющими 3D-принтера.
Улучшение адгезии (прилипания) стола 3D принтера c первым слоем 3D модели
Основной и очень распространенной проблемой в настольной 3D-печати является обеспечение качественного адгезионного взаимодействия нижних слоев воспроизводимой модели с печатной платформой 3d принтера. Последствиями неудовлетворительной адгезии может являться: деламинация нижних слоев объекта, его сдвиг на платформе в процессе печати, отслаивание углов и к-л. частей отпечатка, искажение геометрических размеров. Это может стать критическим моментом при печати и если отсутствует хорошее сцепление основания модели с платформой 3d принтера, в большинстве случае процесс придется начинать заново, так что всегда тщательно контролируйте начало печати.
По своим параметрам и возможностям настольные 3D-принтеры существенно уступают FDM-установкам промышленного назначения. Они не имеют функции высокотемпературной стабилизации рабочей камеры, а термопластические материалы, используемые бытовыми принтерами, по характеристикам и свойствам намного уступают материалам, профессионального назначения. Все это приводит к тому, что при настольной 3D-печати могут наблюдаться деформация и отслоение нижних слоев моделей в следствии отсутствия возможности компенсирования внутренних напряжений воспроизводимой конструкции, вызванных быстрым наплавлением разогретой полимерной нити и моментальным ее охлаждением, низкой степенью адгезии между печатной платформой и основанием модели.
В настоящее время существует несколько методов и способов, с различной степенью эффективности, повышения адгезионного взаимодействия нижних слоев изготавливаемой конструкции с рабочей платформой 3D-принтера.
Перечислим какие материалы используют для изготовления столов (платформ ) для 3d принтеров:
1. Алюминий — самый распространенный материал для производства платформ 3d принтеров. Прочный, легкий, недорогой, не деформируется при нагревании, но обладает большим коэффициентом теплового расширения. Для таких платформ необходимо покрытие ниже описанными адгезивами, в противном случае пластик не приклеится к поверхности.
3. Закаленное стекло. Аналогично борсиликатному, но может иметь неровную поверхность и внутри стекла сохраняется внутреннее напряжение, что может привести к растрескиванию. Его нельзя обрабатывать.
\
На изображении представлена поверхность первого слоя при печати на ситалловом стекле. Особенно удобно для печати шестеренок без брима (каймы ).
Перед началом печать старайтесь всегда протирать платформу 3d принтера, для удаления жирных пятен и пыли. Это значительно улучшит адгезионные свойства поверхности, в противном случае, даже если вы нанесли материал для повышения сцепления, могут отслаиваться края или вся модель полностью. В качестве чистящего средства могут применяться: спиртовые салфетки для оргтехники, чистый спирт, водка, «мистер мускул» и др. вещества содержащие этиловый или изопропиловый спирт.
Первый слой рекомендуется печатать с минимальной скоростью например 30-50 мм/с и повышенной температурой, особенно это касается маленьких деталек.
Если у вас 3D принтер типа Ulti Steel, Uni или Ultimaker, термокамеру возможно создать изготовив акриловые дверцы по бокам и купол сверху, а большинство 3D принтеров в ценой категории выше среднего типа Picaso 3D, Hercules и аналогичные поставляются закрытыми уже с завода.
На сегодняшний день, существует несколько основных и общепринятых путей повышения, до необходимого уровня, адгезионного взаимодействия поверхности печатной платформы с нижними слоями модели, при настольной 3D-печати, FDM-методом, используя ABS, PLA, PTEG, TPU, Flex, HIPS, PVA, SBS, SEBS, нейлон и другие пластики. Все, приведенные ниже, методы эффективны, как для работы с холодными рабочими поверхностями принтера, так и с обогреваемыми платформами.
1. Калибровка стола 3d принтера для увеличения площади соприкосновения первого слоя отпечатка
2. Настройки слайсера
Ключевым шагом в обеспечении успешного прилипания первого слоя к столу 3D принтера является оптимизация настроек печати. Вот некоторые из наиболее полезных настроек:
2. Покрытие стола 3d принтера спреями-адгезивами, клеем, растворенным пластиком
Что касается лаков для волос, то некоторые из них действительно очень эффективно обеспечивают адгезию при 3D-печати, но после анализа и тестирования многих их видов, был сделан вывод, что только лак Nelly максимально качественно выполняет функции адгезионного средства. При выборе лака обязательно читайте состав, основные составляющие которые обеспечивают сцепление это — сополимер винил ацетата, кротоновой кислоты, винил неодеканоата.
Стоит отметить несколько положительных моментов применения лака Nelly:
— использование такого средства позволяет воспроизводить на настольном 3D-принтере конструкции любой сложности и размеров, от небольших моделей с простой структурой, до крупногабаритных конструкций со сложным рельефом и большой площадью основания;
— в состав этого лака включены термостабилизирующие вещества, позволяющие применять Nelly, как для принтеров с холодными печатными платформами, так и для платформ с подогревом;
· — лак легко наносится на поверхность дисперсной струей и образует на рабочей поверхности тончайшую пленку, которая обеспечивает устойчивую адгезию с полимерными материалами любого типа;
— после использования лака при 3D-печати, на основании модели будет сформирована гладкая и глянцевая поверхность, а отделить изделие от печатной платформы не составит труда под непродолжительным воздействием теплой воды;
— по соотношению цена/качество это средство превосходит все известные методы повышения адгезии, от каптоновых лент и голубых скотчей, до клейких пленок и спреев.
Особенно актуально для PTEG, TPU и подобных, т.к. они обладают высокой адгезией к поверхности и могут на мертво прилипнуть к столу если использовать лак или клей.
2. Покрытие, пленочного типа, с двусторонним клеевым слоем полиэфирного типа, используются такие виды, как Orabond 1334 или Tesafix 4917, а также LG 5000 и Poli-fix 345. Отличается способностью выдерживать нагрузку внутреннего напряжения малогабаритных и среднегабаритных конструкций, но при печати крупногабаритных конструкций, с большой площадью основания, возможны сдвиги модели или отслоение краев нижних слоев.
3. Пленка PEI (полиэфирамид ) или PEX (сшитый плиэтилен). Являются термостойкими материалами, начинают размягчаться при температуре 240 град. В нагретом состоянии хорошо связываются с первых слоем модели, при остывании связи разрушаются, что дает возможность с легкостью удалить готовый отпечаток. Широко используются в магнитных подложках, так и отдельно.
Если надолго оставить распечатанную 3d модель на каптоне, после удаления останутся растяжки и пузыри:
Подложки из полимерного материала предназначены для наклеивания на стеклянную основу и имеют термостойкий верхний слой, применяются для изготовления моделей с небольшими габаритами и простой конструкцией
Все перечисленные способы повышения адгезионного взаимодействия печатной платформы с нижними слоями 3D-модели позволяют достичь определенных результатов, каждому пользователю может подойти и понравиться тот или иной вариант. Так же возможно использование несколько вариантов в одном.
4. Магнитные подложки и коврики для столов 3D принтеров
На данный момент существует множество производителей как в Китае так и по всему миру. Обычно состоят из двух частей, магнитного основания которое крепиться с помощью двойного скотча на нагревательный стол и магнитной поверхности (подложки ), которое в свою очередь может состоять из стального лист, полимеров с добавлением порошков ферромагнетиков или других материалов способных магнититься к основанию с нанесенным, либо приклеенным, в виде пленки на ее поверхностью, полимеров PEI, PEX или пористых полиуретанов. Наиболее известные производители: Creality, производят подложки нескольких марок подходящих для 3D принтеров Ender, стандартные для PLA и других пластиков с низкой усадкой, так и для ABS и пластиков с высокой усадкой и рабочей температурой стола 3D принтера, подложки на основе PEI (полиэфиримид ). Еще есть BuildTak FlexPlate, Easy-Peelzy, Wham Bam, Ziflex, Anycubic. Принципе работы у них одинаковый, покрытие обычно используется либо PEI (полиэфиримид ), либо PEX (сшитый полиэтилен), поверхность может быть как гладкая (пленка ), так и текстурированная (нанесенный сверху подложки порошок полимера и запеченный в печи). Минусом таких покрытий может быть: цена, быстрый износ, высокий риск повреждения соплом и инструментами для снятия отпечатков, негативное воздействие высокой температуры (свыше 80 град.) с образование пузырей под подложкой, падение магнитной силы при повышении температуры выше 80 град, подходят не для всех типов пластиков, особенно нужно обратить внимание на пластики требующие высокой температуры стола 3D принтера и имеющие большую усадку.
Для таких покрытий не применяются клеи, лаки и другие вещества улучшающие адгезию, достаточно будет перед печатью протирать поверхность изопропиловым спиртом, что бы обезжирить поверхность.