чем обезжирить эпоксидную смолу перед покрытием лаком
Чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки
(3 оценок, среднее: 4,67 из 5)
Чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки
Если вы здесь, то, скорее всего, еще не знаете, чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки. Мебель, изготовленная собственноручно из натурального массива дерева, с оригинальной формой и продуманным дизайном всегда будет изысканным и уникальным украшением любого домашнего интерьера. Интересным и необычным примером стильного домашнего декора в помещении будет стол, сделанный из дерева и эпоксидной смолы. Последним, завершающим штрихом при изготовлении стола будет нанесение защитного, декоративного слоя.
Содержание статьи:
Важно! Современные столы, залитые эпоксидной смолой и дерева, сегодня пользуются невероятно огромным спросом из-за своей необычности, неповторимости и уникальности. Немного ранее данный материал использовался только на производстве и при строительстве. Сегодня же, смола является одной из востребованных материалов среди множества дизайнеров, так как из нее можно делать не только шикарные предметы для интерьера к примеру, столы, но и еще оригинальные украшения. Эпоксидные столы эксклюзивны и если знать тонкости работы с данным материалом, такой стол можно изготовить самому, не только для себя, но и на продажу.
Чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки
В качестве основного декоративного и защитного слоя выступает лакокрасочное покрытие для интерьерных предметов, покрыв которым вы сможете придать столу законченный вид изделия. В основном лакокрасочные покрытия, подробнее которые мы рассмотрим ниже, применяются не только для декоративного вида.
При выборе защитно-декоративного покрытия нужно обращать на технические характеристики лакокрасочных материалов, к примеру, на такой параметр как защита поверхности от ультрафиолетовых лучей, солнца, так как в основном столы стоят на кухне. Качественные характеристики и лучшие защитные свойства помогут сохранить цвет стола длительное время, а также минимизировать воздействие солнечных лучей на эпоксидный материал.
Важно! При покупке лакокрасочного покрытия, вы должны знать, что в отличие от матового покрытия, глянцевое, намного эффективнее в плане защиты, лучше нейтрализует прямое воздействие ультрафиолета на поверхности, что не может, не отразится в лучшую сторону на первозданном виде стола длительное время. Что касается матового лакокрасочного покрытия, то оно немного хуже справляется со своими свойствами, по этой причине такой вариант, возможно, подойдет не всем.
Лакокрасочные покрытия для эпоксидной смолы
Чем покрывают столы из эпоксидной смолы
Краски латексного типа являются самыми распространенными материалами, которыми покрывают стол из эпоксидной смолы после шлифовки. Латексные краски способны отлично справляться с ультрафиолетовым излучением. При самостоятельном изготовлении стола из эпоксидного клея данный вариант материала может показаться вам самым доступным и приемлемым вариантом.
Минусы у данного материала все же есть. Покрытие стола латексной краской не убережет вас от грубых механических повреждений, глубоких царапин и сколов. Отметим, что данной краской мы бы не рекомендовали покрывать пол из эпоксидной смолы. Ну… это так, на всякий случай.
Алкидные покрытия
Алкидные покрытия – это и есть поверхностный защитный слой лака в состав которого входят алкиды, дающие визуально эффект стекла на столе. Данное защитное, финишное покрытие простое в применении и не содержит в себе никаких токсичных добавок. Такой материал недорого можно встретить в любом строительном или лакокрасочном магазине. Алкидный лак придется по любому карману. Также хотелось бы отметить, что алкидный материал из премиум класса обеспечит вам эксплуатацию стола на длительное время, а так же создаст красивый, визуальный эффект. Износостойкий материал к механическим повреждениям и любым видам царапин.
Полиуретановые краски однокомпонентного типа
Этот вид красок для финишного покрытия очень просты и имеют лучшие характеристики по сравнению с вышеописанными материалами, а именно с алкидными красками, лаками. Из минусов полиуретановых красок однокомпонентного типа можно выделить очень дорогую стоимость, а также несовместимость с аминами, которые могут входить в состав эпоксидной смолы после полного высыхания. Поэтому при покупке полиуретановых красок, нужно этот момент учесть.
Двухкомпонентные полиуретановые краски
Полиуретановые, двухкомпонентные краски одни из лучших среди перечисленных выше. В продаже встречаются бесцветные и пигментированные. Двухкомпонентные полиуретановые краски – это залог лучшей защиты поверхности эпоксидного стола и дерева, защита от солнечных лучей, стойкость к механическим повреждениям и наилучшая совместимость эпоксидного слоя с краской, даже на молекулярном уровне. Среди всех выше описанных, данный вид красок является самым дорогим, а также при покрытии стола из эпоксидной смолы и дерева требует осторожности. Этим материалом лучше всего работать в респираторе для работы с эпоксидной смолой и другой защите, потому что испарение при распылении материала очень вредно для человеческого организма.
Грунтовки для эпоксидной смолы
Грунтовкой поверхность эпоксидной смолы покрывают специалисты реже. Основное предназначение грунтовки для эпоксидного клея – это возможность скрыть недочеты и изъяны. Грунтовка может спасти вас от мелких царапин, но от крупных нет.
Заключение
Теперь и вы знаете, чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки, но при использовании выше перечисленных материалов обязательно необходимо внимательно изучать инструкцию, которую пишет производитель. Внимательно изучите рекомендации изготовителя и только после этого приступайте к покрытию. Важным моментом при нанесении является проверка лакокрасочного материала. Т.е. мы рекомендуем на отдельном участке стола попробовать нанести выбранный вами материал, чтобы визуально оценить характеристики того или иного лакокрасочного материала, а также наглядно узнать о совместимости двух компонентов и выявить явные параметры нанесенного, защитного слоя. А если перед покрытием, вы не знаете чем шлифовать эпоксидную смолу на столешнице советуем к прочтению нашу другую статью, где подробно мы данный вопрос, который связан напрямую с нанесением защитного покрытия, раскрыли полностью. Чем качественнее будет отполирована столешница стола, там качественнее можно нанести покрытие.
Чем лучше покрывать эпоксидную смолу?
Варианты лакокрасочных покрытий
Чаще всего для декоративных изделий, изготовленных на основе эпоксидной смолы, применяются следующие лакокрасочные материалы:
Вне зависимости от выбранного типа покрытия перед началом работ стоит ознакомиться с подробной инструкцией от производителя. Перед масштабным нанесением желательно проверить взаимодействие лакокрасочного покрытия с эпоксидной смолой на небольшом участке.
Лаки для напольного использования
«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.
Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день. Однако важно знать, как правильно наносить изделие.
Сначала проводятся подготовительные работы:
В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.
После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.
Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.
При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.
Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.
Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.
О том, как сделать полимерное эпоксидное
покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.
Краска или лак, нанесённый на барьерный слой из эпоксидной смолы, служит в декоративных целях и, в то же время, защищает эпоксидную смолу от солнечного света. Таким образом, финишное покрытие продлевает жизнь эпоксидного барьерного слоя, который, в свою очередь, обеспечивает стабильное основание, продлевающее жизнь финишному покрытию. Вместе они формируют защитную систему значительно более надёжную, чем каждое из покрытий в одиночку.
Защита от солнечного света – основной критерий в выборе финишного покрытия. Долговременная защита барьерного слоя от УИ (ультрафиолетового излучения) зависит от эффективности, с которой финишный слой сопротивляется УИ и сохраняет пигменты и/или слой УИ ингибиторов на поверхности барьерного эпоксидного слоя. Глянцевые покрытия отражают большее количество солнечных лучей с поверхности, чем матовые. Поэтому, белое — особенно глянцевое белое – наиболее надёжное покрытие.
Большинство покрытий совместимы с застывшей эпоксидной смолой, которая представляет из себя практически инертный, жёсткий пластик. Таким образом, большинство растворителей в красках не размягчат и не вступят в реакцию с поверхностью эпоксидной смолы. Тем не менее, рекомендуем сделать тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости покрытий. Во всех случаях рекомендуем следовать инструкции производителя для проверки совместимости.
Однокомпонентные полиуретаны и полиэфирный гелькоут могут быть повреждены эпоксидными аминами, и, если применяются, должны быть нанесены на полностью застывшую смолу – в среднем – две недели в комнатной температуре. Полное отверждение может быть достигнуто быстрее с помощью сушки при повышенной температуре. Сушка улучшит термические характеристики эпоксидной смолы и рекомендована при дальнейшем покрытии красками тёмных оттенков.
Латексные краски совместимы с эпоксидной смолой и выполняют свою работу по защите поверхности из эпоксидной смолы от УИ. Во многих архитектурных работах латексные краски могут быть наиболее удобным покрытием. Их износостойкость ограничена.
Алкидные финишные покрытия – эмаль, алкидная эмаль, яхтенная эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидными смолами эпоксидная смола, традиционный лак – обеспечивают простоту в нанесении, невысокую стоимость, низкую токсичность, доступность. Минусы: только очень качественные материалы имеют необходимую степень защиты от УИ, невысокая стойкость к истиранию. Однокомпонентные полиуретановые покрытия предлагают простоту в нанесении, очистке, и лучшие характеристики, чем алкидные материалы. Они более дорогие, некоторые из них могут быть несовместимы с аминами застывшей эпоксидной смолы WEST SYSTEM. Тем не менее, отвердитель 207 даст лучшую совместимость. Сделайте тест.
Двухкомпонентные краски на основе линейных полиуретанов (ЛП) обеспечивают наиболее надёжную защиту. ЛП покрытия встречаются как пигментированные, так и прозрачные, обеспечивают исключительную защиту от ультрафиолетового излучения, сохранение глянца, стойкость к истиранию и полную совместимость с эпоксидной смолой. Но, по сравнению с другими типами покрытий, они дорогие, требуют навыков для нанесения и представляют большую угрозу здоровью, особенно при распылении.
Эпоксидные краски бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные эпоксидные краски имеют характеристики, схожие с полиуретановыми. Они стойкие к истиранию и воздействию химических веществ, но имеют ограниченную стойкость к ультрафиолету, по сравнению с красками на основе линейных полиуретанов. Необрастающие краски – предлагаются на рынке с самыми разными формулами. Большинство из них совместимы с эпоксидной смолой и могут быть нанесены непосредственно на подготовленный барьерный слой. Если Вы не уверены в совместимости, имеете проблемы с застыванием и адгезией к специфической краске, нанесите на барьерный слой рекомендованную для данной необрастающей краски грунтовку. Следуйте рекомендациям по подготовке стеклопластиковых поверхностей. Другие краски, включая яхтенные полиуретановые покрытия и грунтовки, не рекомендуется использовать ниже ватерлинии.
Грунтовки. Как правило, не требуются для адгезии краски к эпоксидной смоле, но некоторые краски требуют нанесения промежуточной грунтовки; high-build покрытия могут быть полезны для скрытия царапин и потёков на поверхности. Если инструкция по нанесению выбранной краски или лака требуют нанесения на поверхность специальной грунтовки, следуйте рекомендациям по подготовке стеклопластика. Не рекомендуется использовать протравливающие грунтовки, из-за химической стойкости эпоксидной смолы.
Полиэфирный гелькоут – это пигментированная версия полиэфирной смолы, применяющаяся для постройки стеклопластиковых лодок и многих других изделий. Гелькоут обеспечивает гладкую поверхность и наносится во время процесса производства лодки или другого изделия. В качестве финишного покрытия после производства гелькоут используется не часто, но он может быть нанесён на эпоксидную смолу и полезен при ремонтных работах. Не застывшая эпоксидная смола будет препятствовать нормальному застыванию гелькоута. За детальной информацией о нанесении полиэфирных гелькоутов на эпоксидную смолу обратитесь к мануалу 002-550 «Ремонт и обслуживание стеклопластиковых лодок», опубликованному компанией Wessex Resins.
Всегда следуйте инструкциям производителя покрытия. Несмотря ни на что, как писалось ранее, мы рекомендуем сделать тестовую панель для оценки требуемой степени подготовки поверхности, совместимости и рабочих характеристик финишного покрытия.
Для быстрой и качественной отделки какой-либо поверхности чаще всего используют краску. Но в случае, когда нужно сохранить натуральную текстуру древесины, применяется прозрачный эпоксидный лак. Он подчеркивает красоту и защищает поверхность от воздействия окружающей среды.
Подготовка поверхности перед нанесением лака
Подготовительные работы включают очистку поверхности от:
Обрабатываемая поверхность должна быть не только чистой, но и сухой. Для лучшего сцепления лака с эпоксидкой поверхность желательно обработать шлифовальной насадкой (не забудьте удалить образовавшуюся пыль).
Глянцевый лак Pebeo «GLOSS» для изделий из эпоксидных смол
Нанесение защитного слоя
Лакокрасочное покрытие, которое наносится поверх декоративного элемента, обеспечивает защиту от механических повреждений (царапин, сколов, потертостей и пр.) и взаимодействия изделия с агрессивными средами, которые могут спровоцировать разрушение материала.
Правильно подобранное защитное покрытие позволяет увеличить общий срок службы готового изделия из эпоксидной смолы.
При выборе лака для эпоксидной смолы стоит обращать внимание на способность материала противостоять ультрафиолетовым лучам. Солнце напрямую влияет на срок жизни барьерного слоя, при его разрушении изделие теряет изначальные характеристики прочности, меняет цвет, становится непригодным для дальнейшего использования.
Предпочтение лучше отдавать белым глянцевым или бесцветным лакам. Такие материалы позволят сохранить изделие в первозданном виде без потери пигментов максимальной срок даже при условии постоянного использования.
Полиуретановый лак на водной основе Варатан, прозрачный глянец
Лак полиуретановый на водной основе для изделий из смолы
Совместимость
Большинство лакокрасочных покрытий отлично взаимодействуют с эпоксидной смолой, создают на поверхности прочную пленку, защищающую от химических сред, неблагоприятных факторов окружающей среды, солнечных лучей и механического повреждения.
Если вы на 100% не уверены в совместимости эпоксидки с тем или иным лаком, необходимо произвести пробное покрытие небольшого участка, который будет не жалко утилизировать в случае, если что-то пойдет не так.
Помните о том, что лак наносится только на полностью застывшую эпоксидную смолу. Процесс застывания может занять около двух недель, для ускорения можно оставить изделие вблизи батареи или на несколько часов поместить в духовой шкаф с минимальной температурой.
Ускорять процесс застывания с помощью сушки можно только на изделиях темного оттенка.
Простое решение
Все вышеперечисленные трудности диктуют необходимость каким-то образом изолировать поверхность изделий из эпоксидки от контактов с окружающей средой, и выходом может стать использование лаков, наносимых поверх застывшей эпоксидной поверхности. К этим лакам предъявляются некоторые требования, не выполнить которые означает обречь изделия если не на порчу, то на ухудшение вешнего вида и эксплуатационных качеств.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
В современных эпоксидных смолах для изготовления бижутерии уже введены УФ-фильтры, поэтому такое требование к лаку может быть дополнительным, но не обязательным.
Для всех случаев применения лаков, призванных защитить внешнюю поверхность изготовленной из эпоксидки бижутерии или предметов быта, будет полезно заранее, еще во время отливки изделий, сделать несколько лишних мини-отливок (пусть даже это будут бесформенные кляксы) для опробования на них свойств тех или иных лаков.
Полезно узнать > Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики
Дело в том, что указанные растворители могут действовать на некоторые эпоксидные составы по-разному в период начала или середины процесса полимеризации и в то время, когда процесс уже закончен и отливка приобрела свои окончательные свойства. В последнем случае эти растворители, входящие в состав лаков, уже никак не могут воздействовать на концы застывших полимерных цепочек в том пластике, в который превратилась соединенная с отвердителем эпоксидная смола.
Хотя срок затвердевания при комнатной температуре обычно указывается до 48 часов, в случае дальнейшего покрытия изделий лаком на полиуретане или полиэфире такое покрытие нужно делать не ранее, чем через 2 недели после отливки изделий. Только в этом случае будет полностью завершен процесс окончательного формирования полимерных цепочек в смоле под воздействием отвердителя, и растворитель лака ничего не сможет повредить в концах этих цепочек.
Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу
В последние годы украшения, отлитые из эпоксидной смолы, находят себе все больше поклонников. Застывая, схватываясь под воздействием отвердителя, любой вид эпоксидной смолы ведет себя одинаково: из жидкой фазы он переходит сначала в желеобразную, а потом по твердости и другим эксплуатационным качествам начинает походить на оргстекло. Только зачастую еще красивее, из-за введенных в него красителей, окрашивающих изделия в массе или локально или от зафиксированных в нем предметов вроде веточек, камешков, цветов, насекомых.
Резонно встает вопрос о сохранности сделанной из эпоксидки бижутерии. Да, изделия прочные, но у них есть некоторые особенности:
Простое решение
Все вышеперечисленные трудности диктуют необходимость каким-то образом изолировать поверхность изделий из эпоксидки от контактов с окружающей средой, и выходом может стать использование лаков, наносимых поверх застывшей эпоксидной поверхности. К этим лакам предъявляются некоторые требования, не выполнить которые означает обречь изделия если не на порчу, то на ухудшение вешнего вида и эксплуатационных качеств.
Для всех случаев применения лаков, призванных защитить внешнюю поверхность изготовленной из эпоксидки бижутерии или предметов быта, будет полезно заранее, еще во время отливки изделий, сделать несколько лишних мини-отливок (пусть даже это будут бесформенные кляксы) для опробования на них свойств тех или иных лаков.
Дело в том, что указанные растворители могут действовать на некоторые эпоксидные составы по-разному в период начала или середины процесса полимеризации и в то время, когда процесс уже закончен и отливка приобрела свои окончательные свойства. В последнем случае эти растворители, входящие в состав лаков, уже никак не могут воздействовать на концы застывших полимерных цепочек в том пластике, в который превратилась соединенная с отвердителем эпоксидная смола.
Хотя срок затвердевания при комнатной температуре обычно указывается до 48 часов, в случае дальнейшего покрытия изделий лаком на полиуретане или полиэфире такое покрытие нужно делать не ранее, чем через 2 недели после отливки изделий. Только в этом случае будет полностью завершен процесс окончательного формирования полимерных цепочек в смоле под воздействием отвердителя, и растворитель лака ничего не сможет повредить в концах этих цепочек.
Какие бывают лакокрасочные покрытия
Рассмотрим возможные варианты на предмет их использования в нашем случае.
Но какой бы тип предохранительного покрытия не был бы выбран, при его нанесении нужно руководствоваться рекомендациям производителей эпоксидных составов, где случаи несовместимости того или иного лака или красителя обычно расписаны во всех подробностях.
Какое покрытие для эпоксидных изделий выбрать, чаще всего под рукой оказывается та же основа, что и применяется для отливок, но с добавлением растворителей. Нужно только следить, чтобы соотношение жпоксидная смола и растворитель, добавляемый в смолу для того, чтобы она была пожиже, было не более 1 часть растворителя на 12-15 частей смолы. Если растворителя будет больше, то полученный таким образом лак не будет обладать достаточной механической прочностью, особенно в плане защиты от царапин. Хотя в целом держаться будет надежно, без отслаивания в виде чешуек.
Если лаковое покрытие из эпоксидки готовится самостоятельно, то нужно помнить также, что отвердитель в смолу вводится только после разжижения смолы растворителем, а никак не наоборот.
Если отливка из эпоксидной смолы уже была покрыта полиэфирным или полиуретановым лаком, нанесение на него эпоксидного защитного состава безнадежно испортит вещь. Полиэфиры и полиуретаны можно наносить поверх эпоксидки. Наоборот же ни в коем случае нельзя. В этом случае между ними образуется желеобразный пограничный слой, который никогда не застынет.
Так как смола ЭД-20 и ЭД-22 обычно имеет высокую стоимость, для изготовления лака можно применить более дешевую, например, ЭД-16. Правда, она гораздо гуще смол с более высоким числовым индексом, но при разбавлении органическим растворителями все равно становится более жидкой.
Да и густота может сыграть положительную роль, если покрываются округлые изделия, с которых толстый слой жидкого лака неминуемо стечет. В таких случаях делают двух-трехслойную пленку поверх готовых изделий, каждый раз дожидаясь застывания предыдущей в течение 2-3 дней, но это касается только эпоксидных лаков. Если применяются полиэфирные, скорость полного испарения растворимого компонента может быть и дольше.