чем наточить пилу с победитовыми напайками
Дисковые пилы по дереву
При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.
Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:
Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы
Разновидности пил
Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.
Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:
Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.
Геометрия твердосплавных зубьев
Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.
Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.
Для бытового применения обычно используют диски:
Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.
Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы
Определение степени износа
Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.
Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.
Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы
Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.
Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.
Технологически операция заточки выполняется в два этапа:
При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.
Заточка твердосплавных напаек
Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.
Правила заточки можно сформулировать так:
Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками
Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.
Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.
Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.
В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.
Заточка при помощи алмазного диска
Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.
Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.
Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины
Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.
Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.
Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.
4 способа заточки диска на циркулярную пилу по дереву, техники восстановления зубьев с победитовыми напайками
Для распила древесины применяются специальные электрические пилы, которые оснащаются сменными пильными дисками. Режущей поверхностью диска являются зубья по окружности, которые могут затупиться или изменить угол заточки при разрезании твердых сортов дерева.
В данной статье будут представлены нюансы, которые сопутствуют обслуживанию пильных дисков, их заточке, а также подробные инструкции по заточке и изготовлению самодельного устройства для выравнивания зубьев.
Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
Важно! Долговечность диска зависит не только от сплава, но также и от количества и правильности выполняемой работы.
Зуб имеет следующие геометрические плоскости:
При пересечении геометрических плоскостей возникают две рабочие (режущие) грани:
Геометрическая форма зуба:
В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой
Разницы в зубьях, которые используются на ручной циркулярной пиле или на стационарном станке нет – их геометрия и производственные возможности тождественны. Есть различия только в диаметре окружности самого диска и его толщине: габариты дисков стационарных циркулярных пил значительно больше.
Это объясняется объемами поточного производства и необходимостью распила крупногабаритного деревянного материала, такого как бревно и брус. Ручные циркулярки, в свою очередь, используются для работы с готовым листовым или прочим подготовленным материалом.
Если своевременно не следить за остротой резцов (альтернативное название зубьев диска), то можно достичь состояния, при котором невозможна будет заточки или восстановление. Это в равной степени касается стационарных и ручных пил.
Следует сказать, что стационарные пилы имеют конкретные графики технического обслуживания и осмотров, а ручные пилы обследуются только по инициативе владельцев.
Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
Следующие факторы свидетельствуют о том, что резцы нуждаются в оперативной заточке:
Важно! Запах гари свидетельствует о том, что зубья не пилят древесину, а прорезают. Это приводит к еще большему ухудшению качества резцов.
Вследствие этих факторов наступают следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:
В конечном итоге это приведет к выходу устройства из строя.
У гол заточки для работы по дереву
Резцы имеют рабочую поверхность, которая затачивается под определенным углом. Формирование угла зависит от материала, с которым работает диск, а также от требований, которые предъявляются к производительности.
Циркулярные пилы оснащаются дисками, которые позволяют выполнить распил в одном направлении или с реверсивным движением. Для дисков со скошенными резцами реверсивная работа исключена.
В инженерной терминологии углом заточки резца называется изменение конфигурации зуба для обеспечения эффективной производительности при обработке древесины рабочей (режущей) кромкой зуба.
Вне зависимости от того, как выполняется заточка: вручную или на специальном станке – следует придерживаться следующих параметров:
Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и применяется для любых резов.
Углы заточки для работы по металлу
Циркулярные пилы используются для распила цветных металлов из-за мягкой фактуры материала. Наиболее часто обрабатывается алюминиевый профиль.
Твердые металлы, такие как железо и чугун пилить можно пилить только болгаркой (УШМ).
Для работы с металлом используются диски со специфической конфигурацией зуба, а также специальным углом заточки.
Угол заточки варьируется в диапазоне от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, которым при первичном касании кернуется поверхность металла.
Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.
Болгаркой — пошаговая инструкция
Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».
Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, так не будут достигнуты нужные значения заточки.
Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.
Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:
Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.
Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.
Напильником
Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.
Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.
Специальным станком
Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.
Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:
Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.
Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.
Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.
Самодельным станком
Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:
Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.
Видео
Подробности и нюансы самостоятельного изготовления станка для заточки диска циркулярки можно узнать из видео инструкции.
В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
Отдавать диск в мастерскую для восстановления лучше всего в следующих случаях:
В случае трещин или сгибов самого диска, лучше всего произвести утилизацию.
Из-за своей высокой прочности и твердости резцы с победитовыми напайками поддаются для заточки только насадкам с алмазным напылением.
Важно! Методы заточки диска дисковой пилы с использованием болгарки (она же УШМ) или напильников исключаются, так как победитовые напайки не терпят даже малейших отклонений в геометрии зуба.
Алмазный диск станка должен равномерно и по всей поверхности прилегать к резцу. Соблюдение единого угла заточки тоже обязательно. Эти требования достижимы только при использовании специальных заточных устройств.
Как сделать самодельное приспособление для заточки?
В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.
Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.
В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.
Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками
Циркуляционные пилы – какими они бывают
Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.
Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:
Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.
Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.
Геометрия режущих элементов
Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.
Зуб прямой формы
Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.
Зуб скошенной формы
Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.
Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.
Зуб трапециевидной формы
Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.
Зуб конической формы
Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.
Зуб серповидной формы
Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.
Определение степени износа циркуляционного диска
Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил. В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве. Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:
При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.
Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями
Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.
Технология заточки дисковых циркулярных пил в быту
Введение
Так выглядит специализированная мастерская с оборудованием.
Перед тем как оператор приступит к работе, он обязательно должен произвести предварительную диагностику ваших дисков, а так же проверить износ и биение диска. Только после проведения данных мероприятий выбирается программа заточки дисковой пилы с победитовыми напайками, если таковы имеются.
Разновидности пил
Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.
Существуют такие виды инструмента:
Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.
Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:
Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.
Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.
Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:
Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.
Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.
Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.
Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.
Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.
Необходимые инструменты
Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:
Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не нужны вышеприведенные инструменты.
Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?
В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.
Заточка пил своими руками в домашних условиях
Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.
Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).
Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.
Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.
Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.
Как заточить: основные методы
Ручной способ
Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.
Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:
С помощью станка
Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.
При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:
Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.
Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.
Заточка диска с победитовыми напайками:
Определение степени износа и угла заточки
В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата
Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец
Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.
Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:
А также используются некоторые другие марки стали.
Этот материал выделяется своей прочностью и износостойкостью, однако он тоже требует профилактической обработки.
Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.
За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.
Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон. Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем, используя в качестве эталона.
После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов.
Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.
Необходимость процедуры
Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:
Как заточить: основные методы
Ручной способ
Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.
Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:
С помощью станка
Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.
При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:
Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.
Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.
Заточка диска с победитовыми напайками:
Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.
Советы специалистов
Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков
Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы
Заточку удобнее всего производить на специальном станке производства. Однако, многие домашние умельцы мастерят для этой цели собственную конструкцию, которая значительно экономит время и деньги.
Пилы, изготовленные из качественных материалов, тупятся реже, а, значит, и заточки они требуют нечасто. Однако, если диски изготовлены из некачественного материала (а такое бывает довольно часто, и даже опытный мастер не всегда может «на глаз» определить качество металла), вероятнее всего, затачивать их придется часто. Поэтому любой домашний мастер, пользующийся дисковой пилой, должен знать, как производится ее затачивание.
Способы
Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки
Очень важно корректно подобрать круг
Бывают они таких видов:
Оборудование для заточки дисков с напайками стоит недешево, его можно найти только в специализированных технических центрах.
Возбраняется двигать заточку самостоятельно:
Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.
Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:
Разводка зубьев бывает нескольких видов.
Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.
Для ручной заточки потребуются:
Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.
Основные углы заточки дисковых пил
Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.
Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.
На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:
Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.
Геометрия режущих элементов
Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.
Зуб прямой формы
Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.
Зуб скошенной формы
Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.
Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.
Зуб трапециевидной формы
Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.
Зуб конической формы
Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.
Зуб серповидной формы
Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.
При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.
Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями
Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.