Болт тдц что это
Высокопрочный крепеж с термодиффузионным, горячим, гальваническим цинкованием (покрытием)
Особенности методики и технология термодиффузионного цинкования
Рассматриваемый метод, в соответствии со стандартом ГОСТ Р 9.316–2006, основан на использовании явления взаимной диффузии элементов Fe и Zn в интерметаллидных поверхностных слоях детали, которое становится возможным при температурах 400–470 град. Цельсия.
Как результат, изделие покрывается однородным защитным слоем, проникающим даже в наиболее недоступные места и обеспечивающим идеально ровную поверхность, лишенную видимых изъянов.
Термодиффузия показала отличные результаты для обработки разных конструкций, цинкование чаще всего выполняется для следующих изделий:
Так называемую шерардизацию металла рекомендуют использовать также и для небольших объектов, поскольку наносимый защитный слой обладает минимальной толщиной – до 30% от всей толщины покрытия.
По теории, с повышением температуры больше 470 град. Цельсия термодиффузия должна протекать еще интенсивнее, но практическое цинкование в таких условиях не приводит к ожидаемым результатам, потому как полученный слой характеризуется повышенной хрупкостью, легкой отслаиваемостью и не имеет должного уровня антикоррозионной защиты.
Компания Техкреп-ТЛТ поставляет высокопрочный крепеж с термодиффузионным, горячим, гальваническим цинкованием (покрытием) от 1-го до 5-го класса покрытия в соответствии с ГОСТ Р, наличием сертификатов и паспортов качества.
Приобрести данный товар компании Техкреп-ТЛТ, Вы сможете в городах Самара, Ульяновск, Димитровград, Сызрань.
Общая технология по нанесению покрытия осуществляется по такому алгоритму, включающему ряд отдельных процессов:
Далее обработанные детали вынимают из контейнера, где проводилась термодиффузия (цинкование считается уже завершенным), удаляют остатки использованной смеси, выполняя после этого пассивирование. Металлическим изделиям с цинковым покрытием теперь остается только остыть.
Преимущества и недостатки процесса шерардизации.
Специалистами выделяются следующие достоинства описанного метода:
Перечисленные выше достоинства обусловили широкую популярность данной разновидности цинкования, которая сегодня активно применяется для обработки металлов.
Термодиффузионному цинкованию приписывают и некоторые недостатки. К таковым относят:
Основные положения ГОСТ Р 9.316–2006
Цинковые покрытия в соответствии с этим Госстандартом причисляются к одному из пяти
классов:
Потребитель может заказать и нанесение покрытия более толстым слоем. Такая термодиффузия разрешена, но по ГОСТ подобное цинкование металла не классифицируется (то есть полученное покрытие по толщине будет нестандартным).
На деталях и конструкциях, в составе коих имеются смолы или припой, термодиффузия не проводится, цинкование в подобных ситуациях следует выполнять по иным методикам.
| № п.п. | Метод цинкования | |||
| Горячее | Гальваническое | Термодиффузионное | ||
| 1 | Температурный режим протекания процесса, °С | 450–540 | 20 | 280–470 |
| 2 | Толщина нанесенного слоя, мкм | 30–60 | 6–15 | 5–100 |
| 3 | На какой материал наносится | Сталь с незначительным содержанием кремния | Сталь (ограничение для высокопрочных марок) | Черные металлы и сплавы на основе меди |
| 4 | Размер обрабатываемых метизов | М10–50 | М4–50 | М4–90 |
| 5 | Типы обрабатываемых отверстий | Сквозные | Сквозные | Сквозные, глухие |
| 6 | Ограничения по обработке | Карманы, сплошные сварные швы | Карманы, отсутствие сварных швов | Без ограничений |
| 7 | Закаленный крепеж | Не подлежит обработке (температура протекания процесса близка к низкому отпуску) | Не подлежит обработке (кислотная обработка, повышение водородной хрупкости) | Без ограничений |
| 8 | Стойкость к солям (лабораторный тест), час | 500 | 96 | 1500 |
| 9 | Свойства покрытия | Сниженная адгезия, ресурсозатратная подготовка | Сниженная адгезия, ресурсозатратная подготовка | Адгезия высокая |
| 10 | Твердость | Снижается | Отсутствует | Плюс 1…2 HRC |
| 11 | Коэффициент трения | Повышенный | Пониженный | Пониженный при выкручивании |
| 12 | Подготовка к нанесению покрытия | Химическая | Химическая | Нейтральная |
| 13 | Испарения вовремя цинкования | Обильное дымовыделение | Выделение хрома | Отсутствие дымовыделения |
На нашем складе доступны более 15 000 наименований крепежа и метизов: анкера (рамные, клиновые, забивные, анкерные болты), саморезы (универсальные, по дереву, по бетону, по металлу, по ГКЛ), дюбели (фасадные, для теплоизоляции, дюбель-гвозди, универсальные и др.), метрический крепеж (болты, гайки, шайбы), а также специальный крепеж (биты, шпильки, заклепки, крепеж для кровли, сэндвич-панелей, для производства окон) и такелаж (тросы, цепи, талрепы, коуши и др.). Весь товар сертифицирован.
Болты с термодиффузионным цинковым покрытием
В современном мире изготовление болтов уже давно поставлено на поток. Для производства используется специальная технология, которая не только делает изделие прочным, но и закаляет его, что помогает служить ему очень долго.
Процесс изготовления болтов с термодиффузионным цинковым покрытием
Технологический процесс изготовление болтов с термодиффузионным цинковым покрытием выдвигает особые условия к характеристикам металла, из которого они будут изготовлены. Металл должен иметь высокое качество, как по химическому составу, так и механическим показателям. Помимо этих требований на заготовке не должно быть изъянов не внутри ни снаружи.
• В первую очередь заготовки очищают от всех возможных загрязнений, очищают болты специальными пескоструйными установками и ультразвуком. После этого заготовленный материал обрабатывают специальным раствором.
• Очищенное изделие необходимо обязательно взвесить, это делается для определения необходимого количества состава для покрытия метиза.
• Далее заготовку подвергают окаливанию и известкованию.
• Последний шаг подготовки это обрабатывание заготовленного материала мыльным раствором или маслом.
После выше перечисленных шагов заготовка готова к изготовлению болта по специальным чертежам. Далее готовое изделие покрывают термодиффузионным слоем, для этого:
• Болты помещают в специальный разогретый контейнер, в котором находится смесь цинкового порошка и инертного разбавителя.
• Температура в контейнере выбирается из расчета состава изделия.
• Контейнер вращается до тех пор, пока количество покрытия на болте не достигнет положенной нормы.
• Затем изделие достают и очищают от излишков.
Не смотря на то, что процесс изготовления термодиффузионных болтов с виду выглядит достаточно простым, он требует внимания и квалифицированных знаний специалистов.
Применение болтов с термодиффузионным цинковым покрытием
Болт является крепежным материалом, которое имеет широкое применение. А болты с термодиффузионным цинковым покрытием намного прочней обычного болта за счет цинкового покрытия, отсюда следует, что и применяются они в серьезных сферах, таких как:
• Мебельное производство.
• Машиностроение.
• Строительство.
А именно для соединения, крепления деталей, узлов и конструкций. Еще они используются при сборке изделий внешний вид, которых имеет значение. Данные болты не подвергаются коррозии, а значит дольше остальных, могут сохранить безупречный внешний вид.
Особенности термодиффузионных болтов
Главной особенностью данных болтов является устойчивость к любому виду коррозии. Покрытие на метизах практически не подвергается скалыванию и отслаиванию. Благодаря равномерному распределению термодиффузионного покрытия, болты становятся не только менее уязвимыми, но и более крепкими.
Не смотря на свои высокие технические характеристики, термодиффузионное покрытие, не повышает стоимость болтов. Это тоже является одной из основных особенностей. Покрыть болт данным покрытием возможно лишь при высоких температурах, чем выше будет градус в контейнере, тем лучше покрытие ляжет на метиз, не смотря на это, оно не будет соответствовать нужным характеристикам, слой может стать слишком хрупким и начнет отслаиваться, да и от коррозии болт будет защищен меньше.
Выбирая болты термодиффузии, нужно обратить внимание на технологию изготовления и состав изделия, если все характеристики соответствуют норме, значит, его можно использовать смело. На самом деле это не просто слова, потому что болты с термодиффузионным цинковым покрытием используются в серьезных промышленных сферах, в которых ошибка не допустима. От прочности одного болта могут зависеть жизни людей.
Суть процесса
Термодиффузия представляет собой процесс проникновения атомов цинка в поверхностный слой металла, происходящий под действием высокой температуры в восстановительной или инертной газовой среде.
Рабочая температура зависит от толщины покрытия и варьируется в пределах 280°С-470°С. Внедряясь, в кристаллическую решетку металла,
цинк создает на поверхности защитный слой толщиной в несколько микрон. Процесс протекает в газовой среде водорода.
Толщина покрытия регламентируется государственным стандартом. Согласно ГОСТ Р 9.316-2006 толщина покрытия делится на пять классов:
Выбор в качестве антикоррозионной защиты пал на цинк неслучайно. Находясь на стальной поверхности, он распространяется по ней со скоростью 2 мм в год, но при температуре окружающей среды 70 °С. Такое свойство позволяет затягивать поверхностные микроповреждения.
Практика показывает, что этот способ более перспективен и имеет свои достоинства.
Что следует учесть в подборе крепежа для фланцевых соединений фасонных частей?
Стоит обратить внимание, чтобы ничего не упустить!
Главное пересчитать количество стыков (соединений), что с чем соединяем — задвижка с фасонной частями, фасонные части между собой, все варианты — где потребуется болтовое соединение — чтобы ничего не упустить. Далее определиться с диаметром соединительных отверстий во фланцах и длинной болта, для этого мы рекомендуем использовать сводную таблицу:
Размеры болтов D(диаметр мм) х L(длинна мм) по ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-7, ГОСТ10602 для фланцевых соединений на различное давления (РУ)
| 32 | М16х60 | 4 | 4 | 8 | |||
| 40 | М16х60 | 4 | 4 | 8 | |||
| 50 | М16х60 | 4 | 4 | 8 | |||
| 65 | М16х60 | 4 | 4 | 8 | |||
| 80 | М16х80 | 4\8 | 4\8 | 8\16 | |||
| 100 | М16х80 | 8 | 8 | 16 | |||
| 125 | М16х80 | 8 | 8 | 16 | |||
| 150 | М20х80 | 8 | 8 | 16 | |||
| 200 | М20х80 | 8\12 | 8\12 | 16\24 | |||
| 250 | М20х90 | 12 | 12 | 24 | |||
| 300 | М20х90 | 12 | 12 | 24 | |||
| 350 | М20х110 | 16 | 16 | 32 | |||
| 400 | М24х100 | М27х110 | 16 | 16 | 32 | ||
| 450 | М24х100 | М27х110 | 20 | 20 | 40 | ||
| 500 | М24х100 | М27х110 | М27х120 | 20 | 20 | 40 | |
| 600 | М27х110 | М30х120 | 20 | 20 | 40 | ||
| 700 | М27х110 | М30х120 | 24 | 24 | 48 | ||
| 800 | М27х110 | М30х120 | М36х140 | 24 | 24 | 48 | |
| 900 | М30х120 | М36х150 | 28 | 28 | 56 | ||
| 1000 | М30х120 | М42х150 | М42х160 | 28 | 28 | 56 | |
| 1200 | М30х120 | М36х180 | М42х160 | М42х190 | 32 | 32 | 64 |
| 1400 | М36х180 | М42х160 | М42х190 | 36 | 36 | 72 | |
Особенности в таблице: * средняя толщина фланца взята из ГОСТа; * L- болта = болт + две шайбы + гайка; * количество крепежных отверстий в схеме меняется на Ду 200 между Ру 10 / Ру 16. * на соединение с ПЭ на «бурт» и свободный фланец, следует прибавить +-3 см и перемерить по месту. Вы всегда можете обратиться к менеджерам и проконсультироваться бесплатно по всем вопросам.
Технология процесса
Термодиффузионное цинкование технологический процесс которого разбит на шесть последовательных операций. Строгое следование по маршруту залог получения качественного результата.
О термодиффузионном покрытии (ТДЦ) метизов.
Крепеж с термодиффузионным цинковым покрытием стал применяться сравнительно недавно как альтернатива нержавеющим метизам, по праву были оценены долговечность и доступность, стоимость главный аргумент и сроки эксплуатации не уступают требуемым. Термодиффузия – адгезионное покрытие металла в среде насыщаемой смеси цинка. На производственных предприятиях учитывается послабление параметров ГОСТа крепежных изделий (болт, шайба и гайка), для компенсации и нанесения ТДЦ покрытия 21-30мкм, с целью реализации основных эксплуатационных принципов, как скручивание и раскручивание болтовых соединений. При неоднократном механическом воздействии на соединение рекомендуем ознакомиться с руководством СП-70.13330.2012.
Достоинства и недостатки
На протяжении применения метода антикоррозионной защиты были выявлены характерные для него черты. Термодиффузионное цинковое покрытие обладает рядом достоинств, среди которых выделяются:
На фоне достоинств у метода есть и недостатки:
Оцинкование деталей различными методами и проведенный сравнительный анализ показал следующие данные.
| № п.п. | Метод цинкования | |||
| Горячее | Гальваническое | Термодиффузионное | ||
| 1 | Температурный режим протекания процесса, °С | 450–540 | 20 | 280–470 |
| 2 | Толщина нанесенного слоя, мкм | 30–60 | 6–15 | 5–100 |
| 3 | На какой материал наносится | Сталь с незначительным содержанием кремния | Сталь (ограничение для высокопрочных марок) | Черные металлы и сплавы на основе меди |
| 4 | Размер обрабатываемых метизов | М10–50 | М4–50 | М4–90 |
| 5 | Типы обрабатываемых отверстий | Сквозные | Сквозные | Сквозные, глухие |
| 6 | Ограничения по обработке | Карманы, сплошные сварные швы | Карманы, отсутствие сварных швов | Без ограничений |
| 7 | Закаленный крепеж | Не подлежит обработке (температура протекания процесса близка к низкому отпуску) | Не подлежит обработке (кислотная обработка, повышение водородной хрупкости) | Без ограничений |
| 8 | Стойкость к солям (лабораторный тест), час | 500 | 96 | 1500 |
| 9 | Свойства покрытия | Сниженная адгезия, ресурсозатратная подготовка | Сниженная адгезия, ресурсозатратная подготовка | Адгезия высокая |
| 10 | Твердость | Снижается | Отсутствует | Плюс 1…2 HRC |
| 11 | Коэффициент трения | Повышенный | Пониженный | Пониженный при выкручивании |
| 12 | Подготовка к нанесению покрытия | Химическая | Химическая | Нейтральная |
| 13 | Испарения вовремя цинкования | Обильное дымовыделение | Выделение хрома | Отсутствие дымовыделения |
Особенности производства
Термодиффузионное цинкование еще называется шерардизацией (в честь ученного, который открыл этот процесс). Чтобы придать выше указанные свойства металлу, требуется специальное оборудование. Оно позволяет работать с высокими температурами и активными смесями.
Термодиффузионное цинкование происходит согласно ГОСТ Р9.316-2006. В основе лежит физическое явление диффузии легирующих составляющих металлов, переходящих в верхние слои изделия. Такой процесс требует очень высоких температур – 400 – 470 градусов. Выбор температурного режима зависит от типа стали, будущего предназначения обрабатываемой детали и требований производителя.
При этом механизме воздействия, на детали образуется однородный защитный слой. И это касается не только поверхности, но и более труднодоступных мест, в результате чего, обработанными становиться 30% от всего изделия. Благодаря этому, получается деталь без изъянов. Хотя есть специалисты, которые отмечают, что воздействие высоких температур приводит к тому, что изделие не получает должной антикоррозионной защиты и легко расслаивается.
Диффузионное цинкование помогает создать точную толщину покрытия. Но это происходит только при соблюдении определенных условий.
Чтобы создать цинковое покрытие, изделие прогоняют через обязательные этапы:
Как только элемент пройдет все процессы, его изымают из контейнера и очищают от остатков смеси. В конце проводят пассивирование, которое позволяет избежать появления желтых и белых продуктов коррозии в последующей эксплуатации. Перед тем, как использовать готовую деталь, ей дают время остыть.
Такая обработка выполнима только в условиях заводского производства, так как требует определенных условий. И это уже не говоря о том, что стоимость оборудования для диффузионного цинкования достаточно велика.
Достоинства и недостатки
Благодаря современным технологиям, разработано множество вариантов защиты металлических конструкций. Поэтому не лишним будет ознакомиться с доводами, почему диффузионное цинкование выгоднее или проигрышней других технологий.
Среди преимуществ отмечают следующие моменты:
Список достоинств достаточно внушителен.
Но в каждой бочке меда есть своя ложка дегтя. И цинкование не стало исключением. Среди недостатков выделяют такие моменты:
Но если судить объективно, то это не такие уж и большие минусы. Скорее особенности процесса.
Основные моменты ГОСТ Р 9.316-2006
Госстандарт разработан с целью контроля качества производства и безопасной эксплуатации. Это касается всех вещей, в том числе и цинкового покрытия.
ГОСТ Р 9.316-2006 имеет деление в 5 классов в зависимости от толщины слоя:
У заказчика есть возможность выбрать и более внушительные размеры защитного слоя. Это не запрещено, хоть в ГОСте это уже и не будет поддаваться классификации.
Также Госстандарт имеет указание касательно дефектов. Готовое изделие не должно иметь:
Вся деталь должна иметь равномерное покрытие, без каких-либо «проплешин».
Стоит понимать, что нарушение основных положений ГОСТа может привести к тому, что на изделии останется цинковая пыль. И вот, если это вещество попадет в организм, то могут начаться проблемы со здоровьем. И это уже не говоря о том, что нарушение технологии вызывает сомнение в качественной эксплуатации. Поэтому не зря были разработаны требования к диффузионному цинкованию.
Сфера использования
Данная технология позволяет создать действительно качественные металлоконструкции.
Поэтому ею активно пользуются. Особенно она востребована на предприятиях, которые занимаются изготовлением масштабных объектов, ведь тут требуется минимум оборудования и сам процесс не отличается какой-либо сложностью.
Шерардизация активно используется в создании таких изделий:
Если в составе металла присутствуют смолы или припой, то метод диффузионного цинкования для них не подходит. Тут уже будет использоваться другая технология.
Цена готовой работы во многом зависит от мощности используемого оборудования и от объемов, которые нужно обработать. Стоимость обозначают не за единицу, а за килограмм – примерно 40 рублей.
Но обычно крупные производства работают и с крупными объемами – от 200-300 кг. Поэтому заказать цинкование калитки не получиться. Хотя есть заводы, которые специализируются именно на мелких элементах.
P.S. Диффузионное цинкование – тот метод обработки металлоизделий, который позволяет обеспечить защиту поверхности, а значит, и продлить срок эксплуатации изделия. На сегодняшний день он является одним из самых экономичных, но не менее эффективных. Именно этим его популярность и обоснована.
Сфера использования
Этот способ обработки создает однородный слой даже в труднодоступных местах. Микронная толщина слоя позволяет обрабатывать мелкие детали. Термодиффузионному цинкованию подвергают:
Оборудование для термодиффузионного цинкования
В промышленных масштабах производимое термодиффузионное цинкование оборудование используется механизированное, а сам процесс максимально автоматизирован. Используемые агрегаты:
Требования к защитному слою
К покрытию предъявляются строгие требования. ГОСТ предусматривает отсутствие следующих дефектов на поверхности деталей после термодиффузионного цинкования:
В современных условия этот вид антикоррозионной защиты считается эффективным и экономически целесообразным.
Термодиффузионное (ТДЦ) покрытие крепежа
Как происходит термодиффузионное цинкование
Метизы укладываются в технологический контейнер с цинконасыщенной смесью. Емкость герметично закрывается и помещается в печь. Под воздействием высоких температур (от 400° и выше), на поверхности обрабатываемых деталей формируется интерметаллический слой. При использовании неглубокого вакуума (
1,33 Па), температуру цинкования можно снизить. Время нахождения наполненного контейнера в печи зависит от состава рабочей смеси и требуемой толщины цинкового слоя. По завершению обработки, изделия отправляются на пассивацию.
Термодиффузионной обработке подвергается крепеж, выполненный из углеродистой и низкоуглеродистой стали, в том числе с высоким запасом прочности, медные и чугунные изделия. То есть, цинкованию можно поддавать материалы, которые не меняют своих свойств под воздействием высоких температур.
Готовые обработанные изделия имеют равномерное, гладкое или чуть шероховатое покрытие матового серого цвета.
Преимущества технологии и свойства крепежа с ТДЦ покрытием
В процессе сварки металлических изделий с термодиффузионным покрытием, происходит повреждение цинка лишь в области образования сварного шва. Покрытие в околошовной зоне полностью сохраняется и обеспечивает протекторную защиту сварного шва.
Требования к изделиям, поддающимся обработке
Крепежные изделия полностью подготовленные к ТДЦ, могут храниться в условиях не допускающих образования конденсата на поверхности, на протяжении суток.
Классы и типы ТДЦ
Класс покрытия зависит от толщины цинкового слоя:
| Класс покрытия | Толщина, мкм, не менее |
|---|---|
| 110 | 107 |
| 80 | 81 |
| 70 | 69 |
| 65 | 66 |
| 55 | 53 |
| 50 | 50 |
| 40 | 40 |
| 25 | 25 |
| 12 | 12 |
| 8 | 8 |
| 5 | 5 |
Классификация в зависимости от дополнительной обработки:
| Тип покрытия | Характеристика |
|---|---|
| I | Без дополнительной обработки |
| IIIa | После фосфатирования |
| IIIb | После фосфатирования и пропитки маслом |
| IIIc | После фосфатирования и пропитки воском |
Цена ТДЦ
Стоимость термодиффузионного цинкования металлических изделий зависит от габаритов и конфигурации деталей, требуемой толщины цинкового слоя.
Заказать ТДЦ можно на странице Спецпокрытие, или обратившись по любым представленным на сайте контактам.