Биметалл что это такое простыми словами
Биметаллические радиаторы: что это, плюсы и минусы, устройство
Дмитрий Кузнецов
Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт по ремонту.
Радиаторы в настоящее время изготавливают из разных материалов. Первым делом различия в радиаторах связаны с производственным типом, а именно из какого металла изготовлен радиатор. Старые радиаторы из чугуна уже пора менять и ставить вместо них более современные и качественные отопительные приборы. При устройстве системы отопления важно определиться с видом радиаторов для обогрева жилища. Сейчас в строительных гипермаркетах имеется огромный выбор всевозможных моделей радиаторов, какие плюсы и минусы у биметаллических радиаторов, их характеристики и устройство.
Что это такое
Биметаллические радиаторы – это, своего рода, бронированные изделия. Внутри такого радиатора находится стальной сердечник из труб, внутри которых циркулирует вода или другой теплоноситель. Снаружи сердечник покрыт ребрами из алюминиевого сплава. Ребристая форма наружной части радиатора в разы улучшает его тепловые качества.
Биметаллический радиатор может без проблем полноценно функционировать при давлении до 30 атм. Кроме того, на стальной сердечник не воздействуют разные примеси и присадки, которые могут содержаться в теплоносителе. Биметаллические радиаторы – одни из самых дорогих отопительных приборов.
Использование в такой конструкции металлического сердечника, кроме преимуществ, имеет также и некоторые недостатки.
С одной стороны, стальной сердечник обеспечивает срок службы и устойчивость радиатора к разного рода агрессивным воздействиям.
Конструкция биметаллического радиатора
С другой – несколько ухудшает теплоотдачу и влияет на стоимость отопительного прибора, так как биметаллические радиаторы достаточно сложны и дороги в производстве. Но если вас высокая стоимость не является проблемой, то биметаллический радиатор – лучшее, что может предложить современный рынок.
Биметалл выдерживает практически все (исключение – заводской брак). Такие радиаторы можно устанавливать в общественных помещениях и квартирах с центральным отоплением. Что касается автономного отопления, то использование биметаллических радиаторов нерационально ввиду их высокой стоимости.
Технические характеристики
Теплоотдачу радиаторов отопления измеряют в Ваттах при температуре теплоносителя 70 °С. Нормальная теплоотдача должна составлять около 180-190 Вт. Рабочее давление производитель указывает в диапазоне 16-35 атм, что полностью подходит для большинства отопительных систем – как центральных, так и автономных. Межосевое расстояние – указывает расстояние между нижним и верхним коллекторами. Оно может составлять: 200 мм, 300 мм, 350 мм, 500 мм, 800 мм.
Однако чаще всего радиаторы выбирают не по межосевому расстоянию, а по подходящим габаритам. Температура, до которой может прогреться теплоноситель составляет максимум 95 °С. Если производитель радиатора указал меньшую рабочую температуру, необходимо следить за ней, чтобы не превысить рекомендованный показатель.
Схема RIFAR Base Ventil 350 на 4 секции
Габариты – нудны для определения нужно высоты прибора. При этом необходимо учесть расстояние от пола и подоконника по 15 см. Вес одной секции биметаллического радиатора с расстоянием между коллекторами в 500 мм составляет от 1.6 до 1.7 кг.
Плюсы биметаллического радиатора
Все преимущества отопительных приборов этого типа обусловлены особенностями их конструкции. Благодаря наличию стального или медного сердечника радиатор удобно монтировать к стандартной отопительной системе.
Кроме того, сердечник обеспечивает высокую устойчивость прибора к повышенному давлению в системе, гидроударам, а также к нежелательным примесям в теплоносителе. Благодаря алюминиевому корпусу прибор обладает очень хорошей теплоотдачей.
Биметаллический радиатор – чрезвычайно надежный и долговечный отопительный прибор. Его рабочее давление составляет 25 атм, однако радиатор может выдержать гидроудар в 60 атм без каких-либо последствий. По этим показателям биметаллические радиаторы намного превосходят более дешевые алюминиевые аналоги.
Радиатор Rifar Monolit 500
Недостатки биметаллических радиаторов
В первую очередь необходимо упомянуть о высокой цене на этот вид радиаторов. Она в разы выше, чем на аналоги из алюминиевого сплава. Разумеется, использование более дешевых батарей вполне допустимо, особенно в частном доме, однако такие изделия менее надежны и долговечны. Так что если вам позволяют средства, лучше купить биметалл, и на долгие годы забыть о проблемах с батареями.
Что выбрать: биметалл или алюминий
Внутри алюминиевых радиаторов отопления часто протекают химические процессы, которые могут привести к коррозии металлических труб. И если учесть, что срок службы радиатора отопления должен составлять не менее двух десятков лет, то использовать алюминиевые радиаторы в металлической отопительной системе нельзя. Однако алюминий и медь обладают гораздо лучшей теплопроводностью, чем сталь или чугун.
Таким образом возникает непонятная ситуация. Если человек установил алюминиевые радиаторы в металлическую систему отопления, он со временем понесет ощутимые финансовые траты, так как стальные трубы будут ржаветь и требовать замены.
Ведь для того, чтобы качественно отапливать помещения, необходимы высокая температура теплоносителя, высокая скорость его циркуляции, и хорошее давление. Другими словами, котел и насос должны работать очень интенсивно, в результате чего вся отопительная система довольно быстро изнашивается, а расходы на отопление растут. Однако медь и алюминий в отопительных системах использовать все же не рекомендуется, даже с учетом их экономичных качеств.
Как устроен биметаллический радиатор
Если говорить просто, то такой радиатор представляет металлическую трубу, покрытую алюминиевым сплавом. То есть внутри стальной сердечник, выдерживающий высокое давление, а снаружи алюминий, обладающий очень хорошей теплопроводностью, намного лучшей, чем у чугуна или стали.
Устройство биметаллического радиатора
Технология производства биметаллических радиаторов довольно сложная – применяется специальное литье под высоким давлением. Однако разработаны более простые и дешевые методы производства биметаллических радиаторов – например, с использованием точечной сварки. В итоге получается конструкция из двух металлов, очень плотно прилегающих друг к другу.
Подводя итоги вышесказанному, можно сделать следующий вывод – биметаллические радиаторы сегодня представляют собой оптимальное решение для квартир. В системах отопления многоквартирных домов рабочее давление может превышать 10 атм, в частных домах оно, как правило, не превышает 2-5 атм.
Цены на биметаллические радиаторы
Видео о преимуществах и недостатках радиаторов, что это и какие бывают:
Биметаллы
Биметаллы и их виды
Биметаллы – это вид композитного материала, состоящий из двух или нескольких разнородных металлов сцепленных между собой.
Они применяются для экономии дорогих цветных и ценных металлов, а также приданию материалам новых свойств. При этом слой более дешевого металла, который воспринимает силовую нагрузку, называют основным, а более дорогого, который обеспечивает специальный свойства, – плакирующим.
В качестве основного слоя используют сталь, а в качестве плакирующего специальные сплавы, цветные и благородные металлы.
Рис. 97. Виды биметаллов: а) лист из коррозионностойкого биметалла; б) труба из коррозионностойкого биметалла; в) вкладыш подшипника из антифрикционного биметалла; г) лента пилы из износостойкого биметалла; в) термореле с пластинкой из термобиметалла; е) провод из электробиметалла
В зависимости от материала плакирующего слоя и назначения различают следующие виды биметаллов:
Способы получения биметаллов
Среди способов получения биметаллов, распространены следующие:
Рассмотрим основные способы получения биметаллов подробнее.
Комбинированное литье
Способ комбинированного литья (рис. 98) заключается в следующем: в изложницу для слитков закладывают перфорированные разделительные листы, отмечающие положение будущей плоскости соединения между металлами А и Б, затем заливают металлы А и Б одновременно из двух ковшей через две воронки, контролируя равенство высот зеркала жидкого металла в обеих частях изложницы.
Рис. 98. Способы последовательной отливки металлов: 1 – форма; 2 – залитый металл; 3 – разливочная воронка; 4 – перегородка; 5 – желоб; 6 – заливаемый металл; 7,8 – кристаллизатор; 9,10 – металл (составляющие биметалла).
а) – способ последовательной отливки металлов с применением выдвижной перегородки;
б) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке трехслойной заготовки.
в) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке двухслойной заготовки.
г) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке двухслойной цилиндрической заготовки.
Затем биметаллический слиток прокатывают на плакированные листы или фасонные профили. Возможна заливка более двух металлов. Разновидностью способа является заливка одного жидкого металла на слой твердого, который предварительно помещен в изложницу (рис. 99).
Рис. 99. Производство биметаллов заливкой: а) однослойный биметалл; б) двухслойный биметалл; в) трехслойный биметалл. 1- изложница; 2- твердый слой металла; 3 – жидкий металла
Пакетная прокатка
По способу пакетной прокатки плакированные листы получают путем прокатки собранных и сваренных многослойных пакетов (рис. 100).
Рис. 100. Схема составления пакетов биметалла перед прокаткой: а – конструкция одинарного; б – двойного симметричного; в – двойного несимметричного; г – тройного пакета: 1 – пакет; 2 – свариваемая заготовка; 3 – планка; 4 – технологическое сварное соединение; 5 – поверхности свариваемых заготовок
В зависимости от назначения, расположение и количество слоев может быть различным (двух-, трех- и четырехслойные пакеты). Листы могут быть с одно- и двухсторонним плакированием.
Сущность метода пакетной прокатки заключается в том, что основной и плакирующий металл собираются вместе в пакет, который обваривают герметичными швами и заполняют инертным газом.
Затем, пакет перед прокаткой нагревают до температур 1150…1250 °С, при который происходит растворение и восстановление окислов на всех поверхностях герметичного объема.
Последующая прокатка с величиной обжатия не менее 60% приводит к сварке основного металла с плакирующим слоем. Прокатывают такой пакет на обычных толстолистовых
станах.
Холодная сварка прокаткой
Холодную сварку прокаткой (рис. 101) применяют для получения двух- или трехслойных биметаллов, состоящих из стальной основы и плакирующих слоев из цветных металлов, например сталь + медь, сталь + латунь, медь + алюминий, алюминий + титан, алюминий + сталь + алюминий.
Рис. 101. Холодная сварка прокаткой
Для получения доброкачественного соединения слоев в биметалле требуется значительная деформация при сварке прокаткой и чистота соединяемых поверхностей, причем особенно важно отсутствие органических веществ.
При сварке прокаткой соединение образуется в условиях принудительного деформирования и малой длительности взаимодействия.
Холодная сварка прокаткой производится по следующей схеме:
Плакирование также производят накаткой порошка на полосу, а также путем прокатки порошковой ленты.
Прессование биметаллов
Самый простой способ прессования биметаллов заключается в горячем выдавливании через отверстие матрицы составной заготовки, имеющей круглое или трубное сечение с концентрическим расположением слоёв. Заготовка может быть изготовлена из различных комбинаций сталей, металлов или сплавов.
Рис. 102. Схема прессования биметаллических заготовок: а) – труба, б) – пруток. 1 – пресс-штемпель; 2 – внутренняя втулка контейнера;3 – пресс-шайба; 4 – контейнер; 5 – игла; 6 – прессуемая труба (пруток); 7 – матрица; 8 – матрицедержатель; 9 – обойма матрицедержателя; 10 – запорный клин.
Для осуществления этого процесса можно использовать различные горизонтальные или вертикальные прессы, применяемые для прессования прутков, профилей или труб из цветных металлов и сталей. На рис. 102 приведена принципиальная схема процесса прессования биметаллического прутка и биметаллической трубы.
Волочение
Совместное холодное волочение является методом получения биметаллической проволоки сталь + алюминий или сталь + другие цветные металлы. На стальную проволоку (сердечник) со специально подготовленной поверхностью надевают рубашку в виде трубки, которая может быть бесшовной или в виде сформованной в трубку ленты. Если материал рубашки является высокопластичным, то при совместной пластической деформации в волоке происходит достаточно прочное соединение двух металлов.
Полученная таким образом биметаллическая проволока может быть использована в качестве проводника электрического тока или как коррозионностойкая проволока для различных целей.
Плакирование взрывом
Соединение двух металлов взрывом применяют для таких пар материалов, соединить которые другими способами плакирования трудно (из-за нерастворимости друг в друге, большом различии в сопротивлении деформации и т.д.) или же для изготовления изделий специального (часто военного) назначения. Для этого способа характерно применение основного металла и плакирующего материала в холодном состоянии. Плакирующий лист располагают под небольшим углом к основе, или просто накладывают один на другой. Затем устанавливают бортики и на поверхность плакирующего листа помещают взрывчатое вещество с детонатором (рис. 103).
Рис. 103. Схема плакирования сваркой взрывом плоских поверхностей: 1 – пластина плакирующего металла; 2 – основной металл; 3 – основание; 4 – взрывчатое вещество; 5 – детонатор
При взрыве, во время соударения пластин возникает струя металла, выходящая с поверхностных слоев основного и плакирующего материала. Вместе с ней удаляется и загрязнение, что способствует образованию очень чистых поверхностей при соединении материалов. Взрывы производят в специально отведенных для этого бункерах. После взрыва производится контроль соединения, обрезка краев и обработка поверхности готового биметалла.
Наплавка
Основные способы дуговой наплавки приведены на (рис. 104). Автоматическая наплавка под флюсом – наиболее распространенный и хорошо изученный процесс, весьма эффективный при изготовлении биметаллических деталей. При дуговой наплавке под флюсом сварочная дуга между электродом и изделием горит под слоем сухого гранулированного флюса, одновременно плавится сварочная проволока, основной металл и флюс.
Металл наплавленного валика, полученного под флюсом, состоит из расплавленного присадочного металла и переплавленного основного. Использование флюса обеспечивает уменьшение разбрызгивания и угара металла. Для уменьшения проплавления основного металла используют многоэлектродную наплавку или ведут процесс с колебанием электрода поперек шва.
Газотермическое напыление
Это процесс получения покрытия из нагретых и ускоренных частиц материала с использованием высокотемпературного газового потока, при соударении которых с основой или напыленным материалом идет их соединение за счет сваривания, адгезии и механического сцепления. По энергетическим признакам методы газотермического нанесения покрытий подразделяются на газопламенный, детонационный, плазменный и электродуговой. Эти методы отличаются типом источника энергии, расходуемой на нагрев и ускорение материала, создающего покрытие.
Источник: Скляр В. О. Инновационные и ресурсосберегающие технологии в металлургии. Учебное пособие. – Донецк.: ДонНТУ, 2014. – 224 с.
Биметалл
Содержание
Применение
Антикоррозионное покрытие
Дешёвый металл (обыкновенная сталь) покрывается слоем (с одной или с обеих сторон) более коррозионно-стойкого (и дорогого) металла. Используется коррозионностойкая сталь, титан, латунь, серебро, медь, никель, алюминий и др.
Применяется для изготовления химических сосудов и аппаратов, кухонной утвари, дешёвых плакированных монет.
Недостаток биметалла при таком использовании — как правило, наличие незащищённого края (среза) у биметаллического изделия (торец у проволоки, гурт у монеты). Ржаветь биметалл начинает именно оттуда (электрохимическая коррозия).
Термочувствительный элемент
Из-за разницы в коэффициентах теплового расширения (КТР) металлов при нагреве пластина из биметалл изгибается в сторону металла с меньшим КТР.
Высокочастотные проводники
Вследствие скин-эффекта плотность переменного тока падает к середине проводника. Поэтому в ряде случаев бывает целесообразно заменять центральную часть проводника более дешёвым (и более прочным) металлом с худшими электрическими характеристиками (биметаллическая проволока медь-железо, медь снаружи).
Антифрикционное покрытие
Покрытие или вкладыши, покрытые баббитом применяются в подшипниках скольжения для уменьшения трения.
Изготовление
Примечания
См. также
Ссылки
Полезное
Смотреть что такое «Биметалл» в других словарях:
биметалл — биметалл … Орфографический словарь-справочник
биметалл — а, м. bimétallique adj. Биметалл (томпак сталь) представляет собой стальной лист, покрытый с двух сторон томпаком от 8 до 12 % толщины стального листа. 1990. Непрод. 3 109. Во Франции из биметалла чеканят 10 и 20 франков, в Австрии 50 шиллингов.… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
БИМЕТАЛЛ — (от би. и металл) материал из двух слоев разнородных металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий). Изготовляют главным образом одновременной прокаткой или прессованием двух заготовок. Применяют для повышения прочности и жаростойкости… … Большой Энциклопедический словарь
биметалл — [см. би…] – металл или сплав, покрытый с одной или с двух сторон (или окружённый) другими металлами или сплавами, например, стальная проволока, покрытая слоем меди Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 … Словарь иностранных слов русского языка
биметалл — Металлоизделие, состоящее из двух разнородных, прочно соединенных металлов или сплавов. Обычно осн. слой б. обеспечивает конструкт. прочность изделия, а другой — специальные служебные функции, например, коррозионную стойкость,… … Справочник технического переводчика
Биметалл — Государственный трест по производству биметаллических изделий … Словарь сокращений и аббревиатур
БИМЕТАЛЛ — металл или сплав, покрытый с одной или с двух сторон другими разнородными металлами или сплавами. Б. изготовляют в виде проволоки, ленты, листов, обработанных термическим или гальваническим методом; применяют с целью экономии дорогостоящих и… … Большая политехническая энциклопедия
биметалл — материал, состоящий из двух прочно соединённых разнородных по своим свойствам металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий, титан и молибден). Биметалл применяют для экономии дефицитных и дорогостоящих материалов или для получения материалов с… … Энциклопедия техники
биметалл — (от би. и металл), материал из двух слоёв разнородных металлов или сплавов (например, сталь и алюминий). Изготовляют главным образом одновременной прокаткой или прессованием двух заготовок. Применяют для повышения прочности и жаростойкости… … Энциклопедический словарь
Биметалл — Alclad Биметалл. Составное соединение, состоящее из сплава с алюминиевой основой и с одной или обеих сторон металлургическим способом соединенное с алюминием или алюминиевым сплавом, являющимся анодом по отношению к основе и таким образом… … Словарь металлургических терминов
Что такое биметалл
Содержание статьи
Биметаллом называют композиционный материал, в котором один металл, обычно более дешевый, покрыт другим, более дорогим с лучшими эксплуатационными характеристиками. Если количество металлов в композите равно 3, то его называют триметаллом. Композицию из большего количества металлов не применяют.
Применение биметаллов
Антикоррозионные покрытия. Везде где нужно покрыть коррозионно-слабый металл, используют медное, никелевое, серебряное либо другой покрытие с превосходящими эксплуатационными свойствами. Такой биметалл активно используют для изготовления коррозионно-стойкого оборудования нефтегазового и атомноэнергетического оборудования, химической посуды, кухонной утвари и плакированных монет.
Термочувствительные элементы. Подбирая металл с разными коэффициентами теплового расширения можно добиться получения биметалла, который будет деформироваться в сторону металла с меньшим коэффициентом теплового расширения.
Антифрикционные покрытия. Такой биметалл будет одновременно дешевым и стойким к истиранию.
Способы изготовления биметаллов
Гальванический. При прохождении электричества через раствор происходят фарадеевские процессы, например, осаждается металл. Подбирая определенный состав электролита, температуру раствора, состав раствора, добиваются осаждения на поверхности металлического покрытия с заданными свойствами. Например, самый простой электролит для осаждения блестящего медного покрытия должен содержать сульфат меди, серную кислоту и желатин. Процесс проводят при комнатной температуре при силе тока 1-5 А/дм2.
Газотермическое напыление. Металл переводится в диспергированное состояние и газовым или плазменным потоком подается на подложку, на которой конденсируется.
Наплавка электрическим либо плазменным нагревом.
Погружение в расплав.
Недостатки биметаллов
Основной недостаток биметаллов – это электрохимическая коррозия, которая возникает на торцах, где оба металла одновременно доступны для внешней среды. Но, если электродный потенциал покрытия меньше, чем основного металла, то покрытие обеспечивает еще и протекторную защиту.
Что такое биметалл и где применяется?
Современная техника становится все более совершенной. Соответственно, и материалы для нее производителям приходится использовать максимально качественные, зачастую отличающиеся особым комплексом свойств. К примеру, очень широкое применение сегодня нашли слоистые металлические композиты. Все они отличаются высокой прочностью, коррозийной стойкостью, долгим сроком службы. Далее в статье и поговорим о том, что такое биметалл и где он применяется.
Что же представляют собой биметаллы? Одним из слоев у таких материалов чаще всего является недорогая сталь. Второй же слой при этом изготавливается из дорогих цветных или даже благородных металлов. Используются композиты этой разновидности обычно тогда, когда необходимо придать изделию особые свойства. Также применение таких материалов в разных сферах помогает экономить на алюминии, меди, бронзе, серебре и пр.
Таким образом, что такое биметалл, понятно. Это композит, состоящий чаще всего из двух слоев. Такие материалы отличаются от обычных особыми свойствами. Слой дешевой стали в биметаллах всегда называется основным. Слой дорогого же материала — плакирующим.
На странице для примера представлены фото биметаллов разного типа и изготовленные из них изделия. Используются материалы этой разновидности в народном хозяйстве на самом деле очень широко.
Изготавливаться такие композиты могут с разными целями. При этом различаются и способы их производства. На настоящий момент в народном хозяйстве могут использоваться композитные двухслойные металлы:
Основной слой у материалов этой разновидности состоит из низколегированной или низкоуглеродистой стали. Плакирующий же при этом изготавливается из нержавейки. Также этот слой может быть медным, никелевым, алюминиевым. Используются такие металлы в виде тонких и толстостенных листов, к примеру, в таких сферах промышленности, как:
Что такое биметалл антифрикционный
Материалы этой группы в большинстве случаев используются при изготовлении подшипников скольжения. В качестве плакирующего слоя в антифрикционных биметаллах используется обычно бронза или алюминий. Такие материалы отличаются гладкой скользящей поверхностью. Но при этом они являются и не слишком прочными. Поэтому в качестве основного слоя в таких биметаллах используется низкоуглеродистая сталь. Выпускаются композиты этой разновидности в виде лент. В дальнейшем из такого материала изготавливаются вкладыши подшипников.
Материалы этой разновидности могут использоваться для изготовления, к примеру, пил, ножей и другого режущего инструмента. Такие биметаллы отличаются, помимо всего прочего, повышенной прочностью и износостойкостью. В качестве основного слоя в них используется низкоуглеродистая сталь. Плакирующий при этом изготавливается из твердых сплавов. Также иногда его делают и из легированной хромом стали.
Биметаллы этой группы обычно используются в линиях высоковольтных передач в северных регионах. Основной слой у них изготавливается из стали. Плакирующий при этом делают из металлов с хорошей электропроводимостью. Чаще всего это медь. Также плакирующий слой электропроводных материалов может изготавливаться и из алюминия.
Термические биметаллы: характеристики и применение
Материалы этого типа представляют собой обычно полосы, способные сгибаться при изменениях температуры. Один слой у таких композитов состоит из металла с большим коэффициентом линейного расширения. Это могут быть, к примеру, какие-нибудь сплавы. Также для изготовления такого слоя в термических композитах часто используются цветные металлы. Второй слой материалов этого типа обычно делают из практически неспособного расширяться сплава никеля и железа.
Используют биметаллы этой разновидности чаще всего для изготовления разного рода приборов. Это могут быть, к примеру, терморегуляторы, защитные реле, термометры.
Производителями биметаллов являются, конечно же, в первую очередь разного рода металлургические предприятия. К примеру, изготовлением композитов этого типа у нас в стране занимаются:
Применяться для производства биметаллов могут разные технологии. Чаще всего такие композиты изготавливают путем:
Отзывы о биметаллах, выпускаемых современной отечественной промышленностью, у потребителей имеются в основном только хорошие. Неплохими качествами такие материалы отличаются прежде всего потому, что на заводах тщательно следят за соблюдением технологий их изготовления на всех этапах производства.
Что такое биметалл, мы, таким образом, выяснили. В нефтехимической промышленности такие композиты обычно используются для изготовления устойчивого к коррозии оборудования. Также в этой сфере такие композиты применяются для производства элементов с упроченной рабочей поверхностью.
В атомной промышленности очень часто используются биметаллические трубные решетки. Также из таких композитов изготавливаются:
В электрохимической промышленности такие металлы часто используют в электролизном производстве хлора, предназначенного для очистки воды. В судостроении композиты этого типа могут применяться:
Использование в быту
В промышленности биметаллы, таким образом, применяются очень широко. В быту же материалы этого типа, помимо разного рода режущего инструмента, могут использоваться, к примеру, в отопительных сетях. В настоящее время очень популярными у населения стали биметаллические радиаторы.
Такие батареи изготавливаются из двух видов металла. Основным слоем у таких конструкций является сталь. Плакирующий же при этом изготавливается из алюминия. К плюсам радиаторов этого типа относят прежде всего долгий срок службы, прочность и надежность. Главным же достоинством таких батарей считают то, что их можно использовать в сетях с достаточно большим давлением в магистралях и теплоносителем не слишком хорошего качества.
Алюминий слой в биметаллических радиаторов располагается с внешней стороны. Этот материал отличается высокой степенью теплопроводности и способен прогреваться в максимально короткие сроки. К тому же и выглядит алюминий современно и привлекательно. В интерьеры домов и квартир биметаллические радиаторы обычно вписываются просто идеально.
Основной слой композита, используемого для изготовления таких батарей, состоит обычно из антикоррозийной стали. Этот материал отличается прочностью и не ржавеет из-за присутствующего в теплоносителе воздуха и разного рода примесей.
Особой популярностью у владельцев недвижимости пользуются радиаторы этого типа «полный биметалл». У батарей такой разновидности внутренний регистр является цельным. То есть представляет собой сварную стальную конструкцию из коллекторов и вертикальных каналов.
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники