Бетон это что за материал
25 различных типов бетона
Сегодня для строительства небоскребов, мостов, дорог и различных сооружений используется множество различных видов бетона. Они производятся путем добавления различных веществ в разных пропорциях.
Здесь мы перечислили все различные виды бетона, которые производятся для удовлетворения широкого спектра требований. Каждый из них обладает уникальной прочностью, плотностью, химической и термической стойкостью. Подробно описаны их свойства и области применения.
25. Обычный бетон
Прочность: от 10 до 40 МПа
В зависимости от свойств цемента и погодных условий на строительной площадке обычный бетон имеет начальное время схватывания от 0,5 до 1,5 часа. Он может выдерживать давление от 10 до 40 МПа. Органические вещества (такие, как ветки и листья) удаляются из заполнителя для обеспечения наивысшей прочности и долговечности.
24. Штампованный бетон
Обычно используется в: настилы для бассейнов; подъездные пути; тротуары; патио.
Штампованный бетон окрашивается и текстурируется для создания иллюзии узоров, напоминающих камень, сланец, дерево или кирпич. В отличие от других вариантов бетона, он изготавливается путем добавления основного цвета, акцентного цвета и штамповки рисунка в смесь.
Штампованный бетон имеет среднюю прочность на сжатие, как правило, от 20 до 30 МПа. Он не только придает прочность полу, но и обеспечивает приятный внешний вид (доступны многочисленные варианты отделки). При надлежащем уходе он может прослужить не менее трех десятилетий.
В целом, это более дешевая и экологичная альтернатива натуральному камню или кирпичу.
23. Гипсобетон
В основном используется как: подстилающий слой; верхнее покрытие пола.
Гипсобетон представляет собой смесь портландцемента, гипса и заполнителя. Помимо выравнивания пола, он используется для возведения стеновых блоков и панелей в ненесущих конструкциях и ограждающих конструкциях.
По весу гипсобетон можно разделить на три группы:
Легкий гипсобетон изготавливается с использованием пористых природных (известняк, пемза) и синтетических материалов (керамзит, вермикулит). Гипсобетон нормального веса содержит мелкий (природный песок) и крупный заполнители (щебень и гравий).
22. Асфальтобетон
Используется для: наземных дорог; аэропорты; автостоянки.
Асфальтобетон (или просто асфальт) представляет собой смесь асфальта, заполнителя, добавок (например, полимеров) и противоскользящих веществ. После производства смесь транспортируется на грузовиках к месту укладки, где равномерно распределяется механической укладочной или отделочной машиной.
Затем она уплотняется до определенной степени тяжелыми катками, что позволяет получить гладкое, равномерно уплотненное дорожное покрытие. Для достижения достаточной плотности бетон уплотняют до того, как температура смеси упадет ниже 79 градусов по цельсию.
Различные асфальтобетонные смеси имеют разные характеристики с точки зрения шума, эффективности торможения и долговечности покрытия. Что касается шума, то асфальтовые дороги намного лучше, чем бетонные покрытия из портландцемента и покрытия из щебеночного материала.
21. Огнеупорный бетон
Уникальные свойства: высокая устойчивость к тепловому расширению и усадке.
Огнеупорный бетон изготавливается с использованием высокоглиноземистого цемента или цемента на основе алюмината кальция. Он специально разработан для применения при высоких температурах, например, для кладки печей и дымоходов.
Огнеупорный бетон обычно готовится в фасованном виде, готовый к смешиванию и установке на месте. В отличие от обычного бетона, он может выдерживать высокие температуры до 1400 °C.
20. Стеклобетон
Подходит для: тротуары, мостовые и внутренние помещения.
Дробленое стекло можно использовать в качестве заполнителя в бетоне. Это позволяет сократить время и энергию, необходимые для измельчения стеклянных материалов в порошок.
Последние исследования показывают, что бетон, изготовленный с использованием переработанного стекла, имеет лучшую прочность, теплоизоляцию и устойчивость к истиранию. Они также пригодны для широкого спектра поверхностной обработки, включая мытье, шлифовку, окисление и дробеструйную обработку. Это дает дизайнерам и архитекторам бесчисленные новые эстетические возможности.
19. Нанобетон
Уникальные свойства: наночастицы заполняют все микропоры и микропространства в обычном бетоне.
Нанобетон состоит из частиц портландцемента размером менее 100 микрометров и частиц кремнезема размером не более 500 нанометров. Частицы кремнезема заполняют поры, которые в противном случае образовались бы в обычном бетоне.
Это уменьшает усадку бетона и увеличивает прочность, долговечность и сцепление со стальными арматурными стержнями. Однако применение нанотехнологий в бетоне в промышленных масштабах все еще ограничено, и лишь немногие результаты успешно трансформируются в эффективные продукты.
18. Прорезиненный бетон
Возможные применения: амортизатор на автомагистралях, поглотитель ударных волн при землетрясениях в зданиях.
Изношенные резиновые покрышки можно использовать для производства бетона. Это будет отличный способ утилизации резиновых отходов и сохранения окружающей среды.
Пока что нам не удалось придумать эффективную технику для этого. Однако множество исследований и экспериментальных испытаний показали многообещающие результаты. Они показывают, что добавки к отходам резины могут действовать как поглотитель и уравновешивать все внутренние напряжения в бетоне.
17. Полимерный бетон
Уникальные свойства: можно формовать в сложные формы; обладает отличными виброгасящими свойствами.
В отличие от обычного бетона, в котором используются цементно-гидратные вяжущие, полимерный бетон состоит из полимерных вяжущих или жидких смол. Иногда полимер используется вместе с портландцементом для получения так называемого полимерцементного бетона.
В зависимости от рецептуры полимербетонные смеси обладают уникальным сочетанием свойств. У них есть
Поскольку последние достижения в области материаловедения привели к значительному снижению стоимости, полимерный бетон становится все более популярным. В настоящее время он используется для ремонта старого бетона, строительства структурных компонентов, таких как дренажи и кислотные резервуары, а также для создания высокопроницаемых и водонепроницаемых поверхностей.
16. Бетон высокой прочности
Преимущества: быстрее сохнет; ускоряет строительство; экологичный.
Бетон высокой прочности предназначен для быстрого набора прочности. Он может набрать прочность свыше 20 МПа всего за два часа. Этот тип смеси производится путем точного подбора высококачественных ингредиентов и производственных процессов.
Он используется в основных областях применения, таких как полы, дороги, мосты, шоссе, туннели, взлетно-посадочные полосы, и в других небольших областях применения, таких как автостоянки, доки и т.д. В отличие от традиционного бетона, быстротвердеющий бетон легко укладывается и обеспечивает значительную экономию времени на строительных площадках.
15. Рулонный бетон
Самая большая рулонная плотина в Северной Америке
Достоинства: отсутствие колейности; никаких выбоин; устойчив к замораживанию и оттаиванию.
Рулонный бетон содержит те же компоненты, что и традиционный бетон, но в другом соотношении. Это смесь летучей золы или цемента, песка, заполнителя, воды (в меньшем количестве) и обычных добавок. Конечный продукт более сухой и не имеет проседания.
Его укладывают с помощью оборудования для укладки асфальта высокой плотности, а затем уплотняют катками. Уплотнение начинается сразу после укладки и продолжается до тех пор, пока дорожное покрытие не будет соответствовать требованиям по плотности. Он обеспечивает прочность, плотность, гладкость и текстуру поверхности.
14. Сборный бетон
Преимущества: простота строительства; легкость ремонта.
Сборный бетон готовится, отливается и отверждается на производстве с использованием многоразовых форм. Их доставляют на строительную площадку и поднимают на место.
Готовые компоненты (такие, как стеновые панели, балки, колонны, трубы) соединяются между собой, образуя законченную конструкцию. Такие компоненты, изготовленные из бетона, более экономичны и целесообразны, чем стальные каркасы. Однако и те, и другие используются для улучшения дизайна и доступности конструкции.
13. Геополимерный бетон
Уникальные свойства: более устойчив к коррозии и огню, чем цементный бетон.
Геополимерный бетон является прекрасным альтернативным строительным материалом по сравнению с традиционным цементным бетоном.
Этот тип бетона использовался для строительства тротуаров, резервуаров для воды, сборных настилов мостов и подпорных стен. Он обладает высокой прочностью на растяжение и сжатие и быстро набирает полную прочность. Кроме того, он дает меньшую усадку, чем цементный бетон.
12. Пористый бетон
Используется: на тротуарах; парковочные места; Применяется в экологически безопасном строительстве.
Пористый бетон обладает высокой пористостью. Это структурное бетонное покрытие с большим количеством взаимосвязанных пустот. Пустоты создают пористую среду, которая позволяет воде из осадков и других источников проходить через них и достигать нижележащей почвы.
Пористый бетон не содержит песка или мелкого заполнителя. Он изготавливается с использованием прочной пасты, которая покрывает и связывает крупные заполнители вместе, создавая высокопроницаемую структуру.
Как правило, бетон имеет поры размером от 2 до 8 миллиметров. Несмотря на то, что 18-35% его содержимого является пустотами, он может иметь прочность на сжатие от 3 до 28 МПа.
11. Гибкий бетон
Преимущества: легкий; относительно прочный и гибкий; экономически эффективный.
Он содержит все ингредиенты обычного бетона за вычетом крупных заполнителей. Эти ингредиенты смешиваются с волокнами поливинилового спирта и суперпластификаторами.
Конечный продукт на 20-40% легче и в 500 раз более устойчив к растрескиванию, чем обычный бетон, благодаря полимерным волокнам и антифрикционному покрытию, которое позволяет конструкции деформироваться без разрушения.
10. Пенобетон
Свойства: легкий, огнестойкий, экономичный, экологически чистый.
Его производственный процесс дешевле и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с другим бетоном. Кроме того, его тепло- и звукоизоляционные характеристики делают его идеальным для множества применений, от изоляции крыш и полов до заполнения пустот.
Пенобетон также используется при производстве теплоизоляционных легких стеновых панелей, при ремонте оползней, стабилизации откосов и рекультивации грунтов.
9. Известковый бетон
Преимущества: обеспечивает буфер для паров влаги, экологичность, так как поглощает углекислый газ в процессе сушки.
В частности, либетон представляет собой смесь натуральной гидравлической извести и острого песка. В некоторых случаях его смешивают со стекловолокном, чтобы получить более прочную поверхность.
Хотя известковый бетон слабее обычного цемента, его прочности на сжатие более чем достаточно, чтобы соответствовать требованиям строительных норм. В основном он используется для создания плит перекрытий и сводов, а также для преобразования старых зданий в соответствии с современными стандартами.
Это гигроскопичный материал, что означает, что он может поглощать воду. Вот почему полы из известняка эффективно предотвращают попадание влаги, которая может подниматься от земли через стены и вызывать проблемы с влажностью.
8. Готовый бетон
Преимущества: позволяет ускорить строительство, снижает затраты на рабочую силу и надзор за строительной площадкой.
Товарный бетон дозируется для доставки с завода, а не для приготовления смеси на строительной площадке. Каждая партия разрабатывается с учетом специфики подрядчика и доставляется в цилиндрических грузовиках, известных как «бетономешалки».
Готовые бетонные смеси можно разделить на две основные категории:
Поскольку большая часть работы выполняется экспертом-поставщиком, сформированная смесь отличается точностью, высокой прочностью и долговечностью.
7. Железобетон
Используется в: фундаменте; балках, плитах, колоннах, стенах; каркасах.
В железобетоне стальные стержни или стальные прутья встраиваются таким образом, что два материала действуют вместе, противодействуя силам. Арматурный материал воспринимает растягивающие, сдвиговые, а также сжимающие напряжения в конструкции.
Прочность бетона на сжатие и прочность стали на растяжение работают вместе, позволяя элементу выдерживать высокие напряжения на более длинных пролетах.
Поскольку обычный бетон (без закладной стали) не может выдерживать высокие растягивающие напряжения, вызванные землетрясениями, ветрами или вибрациями, они не подходят для многих строительных конструкций.
6. Предварительно напряженный бетон
Применяется в: промышленные тротуары, высотных зданий, мосты и плотины, конструкции ядерной защиты.
Обычно стальные тросы располагаются между двумя опорами и растягиваются до 65-80% от предельной прочности. Затем бетон заливают в формы вокруг сухожилий и дают ему затвердеть. Как только бетон достигает необходимой прочности, растягивающие усилия ослабляются.
Поскольку стальные сухожилия пытаются вернуть свою первоначальную длину, растягивающие напряжения преобразуются в сжимающие напряжения в бетоне. Когда на конструкцию оказывается давление, на балку действуют два вида сил: внутренняя сила предварительного напряжения и внешняя сила (мертвая нагрузка). Они противодействуют друг другу, делая конструкцию более прочной.
Этот тип бетона имеет высокий модуль упругости, меньшую деформацию ползучести и менее подвержен образованию усадочных трещин. Он обеспечивает достаточную длину пролета, необходимую для гибкости и чередования внутренней структуры. Благодаря этим свойствам предварительно напряженный бетон широко используется в торговых центрах, спортзалах и школьных аудиториях.
5. Бетон с напылением
Преимущества: идеально подходит для неровных поверхностей.
Сила, с которой смесь ударяется о поверхность, приводит к уплотнению бетона, что в конечном итоге формирует слои бетона необходимой толщины.
По сравнению с традиционным бетоном, торкретирование требует меньше опалубки. Он зарекомендовал себя как лучший метод для строительства криволинейных поверхностей. Он применяется для рваных поверхностей и широко используется при строительстве стен туннелей и метрополитенов.
4. Вакуумный бетон
Достоинства: имеет более высокую плотность и прочность, быстро застывает, хорошая адгезия к старому бетону.
Исследуются также методы создания вакуумного бетона с помощью пара. Идея заключается в том, чтобы создать вакуум внутри смесительной машины, чтобы пузырьки воздуха внутри бетона могли быть легко удалены.
Бетон с вакуумной обработкой широко используется при строительстве горизонтальных и наклонных бетонных плит, таких как дорожные покрытия и покрытия аэропортов, плиты перекрытий и перегородки. Он также используется для восстановления и ремонта дорожного покрытия.
А поскольку в этом бетоне полностью отсутствует точечная коррозия, а его внешний слой обладает высокой стойкостью к истиранию, его предпочитают использовать для строительства сооружений, регулярно контактирующих с проточной водой.
3. Самоуплотняющийся бетон
Преимущества: устраняет механическую вибрацию, отличная деформируемость.
Этот бетон повышает производительность сборных конструкций, улучшая автоматизацию и ограничивая проблемы здоровья и безопасности, связанные с использованием вибрации. Он обеспечивает лучшие механические характеристики, качество поверхности и долговечность по сравнению с обычным бетоном. Однако методы производства, размещения и контроля качества важны для самоуплотняющегося бетона.
Одним из самых замечательных сооружений, построенных из самоуплотняющегося бетона, является подвесной мост Акаси-Кайкё. В этом проекте бетон смешивался на месте (в 200 метрах от места строительства) и закачивался через систему трубопроводов. Срок строительства был сокращен до двух лет.
2. Высокопрочный бетон
Прочность на сжатие: Более 40 МПа.
Как следует из названия, высокопрочный бетон имеет большую прочность на сжатие, чем обычный бетон. Он производится путем уменьшения водоцементного отношения до 0,35 и добавления кремнеземистого порошка и суперпластификаторов.
Кремнеземистый наполнитель предотвращает образование кристаллов гидроксида кальция в смеси, а суперпластификаторы улучшают удобоукладываемость смеси.
Поскольку этот тип бетона имеет повышенный модуль упругости, что повышает устойчивость и уменьшает прогибы, его можно использовать в более широком диапазоне применений.
Высокопрочный бетон в основном используется для строительства высотных сооружений (более 30 этажей) и длинных мостов. Он используется в таких элементах, как фундамент, стены сдвига и колонны, особенно на нижних этажах, испытывающих наибольшие нагрузки.
Кроме того, высокопрочный бетон позволяет уменьшить размеры колонн и балок. 50-этажное сооружение с колоннами диаметром 1 метра, использующее бетон 28 МПа, может уменьшить диаметр колонн примерно на 33%, если использовать бетон 55 МПа.
1. Высокоэффективный бетон
Прочность на сжатие: Более 55 МПа.
Высококачественный бетон предназначен для того, чтобы быть более прочным, долговечным и иметь лучшие механические свойства, чем обычный бетон. Он содержит те же ингредиенты, что и обычный бетон, но пропорции и производственные процессы отличаются, чтобы соответствовать структурным и экологическим требованиям проекта.
Высокие эксплуатационные характеристики не всегда означают высокую прочность. Это может означать легкость укладки, проницаемость, химическую стойкость, плотность, стабильность объема, долговечность и долгосрочные механические свойства.
Ультравысокоэффективный бетон имеет прочность на сжатие более 150 МПа. Он изготавливается из высокопрочного портландцемента, мелких стальных волокон, фумированного кремнезема, мелкозернистого песка, водопонижающих добавок высокого диапазона и уникальной смеси реактивных порошков.
За последние 20 лет сверхвысокоэффективный бетон приобрел большой интерес в нескольких странах. Он используется для строительства архитектурных элементов, мостов, морских сооружений и вертикальных компонентов.
Часто задаваемые вопросы
Какой бетон самый прочный из когда-либо производимых?
Почему бетон используется в качестве строительного материала?
Какое будущее у бетонной промышленности?
Потребление бетона в мире в два раза превышает потребление пластмасс, дерева, алюминия и стали вместе взятых. Эта отрасль имеет множество заинтересованных сторон, включая производителей, поставщиков строительных материалов, подрядчиков, архитекторов, инженеров, а также научно-исследовательские и образовательные учреждения.
Основными факторами этого роста будут увеличение численности населения и урбанизация, что увеличивает количество проектов жилищного строительства. Рост будет ускоряться благодаря бурно развивающемуся коммерческому сектору и государственным инвестициям в строительство и реконструкцию дорог.
Что такое бетон: состав и область применения, классификация бетона по разным техническим характеристикам
Несмотря на большое количество новых строительных материалов, популярность бетонных конструкций не уменьшается. Бетон имеет повышенную прочность и надежность, поэтому он остается востребованным при строительстве как жилых комплексов, так и хозяйственных построек.
Бетон используется в разных отрослях строительства.
Бетон — что из себя представляет и для чего нужен?
Бетон — это искусственно созданный строительный монолит, или, как его чаще называют, искусственный строительный камень. Изготавливают его из вяжущего вещества, воды, наполнителей и различных добавок, с помощью которых можно изменять свойства бетонной массы, повышая морозостойкость, снижая истираемость, делая ее водонепроницаемой, жаростойкой и т.п.
В классический состав бетона входят:
В зависимости от производственной необходимости состав бетонной смеси может меняться. Так, широко используемый в строительстве и ремонтах цементный раствор (смесь цемента, песка и воды) является одной из разновидностей бетона, т.н. пескобетоном. Смеси с использованием полуводного гипса или ангидрида называются гипсобетонами.
Существует и силикатный бетон, изготавливающийся на основе извести. Шлакобетон изготавливают из измельченных шлаков с добавлением в состав цемента, извести, гипса или других активаторов затвердения.
С развитием строительной индустрии в состав бетонных смесей начали добавлять новые материалы, чтобы придать искусственному камню нужные характеристики. Например, после введения в его состав стальных опилок появился сталебетон, обладающий повышенной прочностью. Использование в качестве наполнителей пемзы и туфа привело к появлению пемзо- и туфобетона — материалов, отличающихся от классического строительного материала более легким весом и лучшими теплоизоляционными свойствами.
Добавив в состав железную арматуру, можно получить железобетон, а добавив деревянную арматуру — деревобетон. Одна из последних разновидностей — полимербетон, в состав которого добавлены синтетические смолы (карбамидные, эпоксидные и т.д.).
Применение бетона
Область применения бетона обширна — от строительства атомных электростанций до внутренних отделочных работ. Используют бетон в строительстве жилья, качественного и долговечного дорожного полотна, молов, волнорезов и причалов. Характеристики используемого для различных целей материала существенно разнятся.
Например, в строительстве атомных электростанций используют особо тяжелый бетон. 1 м³ этого вещества весит 2,5 т. При строительстве фундаментов многоэтажных домов, а также при изготовлении прочных железобетонных плит используют тяжелый бетон, 1 м³ которого весит от 1,8 до 2,5 т.
Бетон прочный и надежный материал для строительства
Легкий бетон, вес которого находится в диапазоне от 0,5 до 1,8 т/м³, используется для изготовления стеновых панелей, блоков и перекрытий. Существует и особо легкий бетон, который предназначен преимущественно для наружной теплоизоляции зданий и сооружений. Его вес не превышает 0,5 т/м³.
Состав бетона — основные компоненты
Чтобы быть уверенным в качестве бетонной смеси, ее изготовление лучше всего заказать на специальном заводе. Но при строительстве частных домов и небольших хозяйственных построек их хозяева нередко изготавливают бетон самостоятельно. Преимущественно в таких случаях изготавливается классический вариант бетона, состоящий из песка и щебня в качестве наполнителей, цемента и воды.
Чтобы изготовленный своими руками бетон получился прочным и долговечным, надо знать и соблюдать основные требования, предъявляемые к его компонентам.
Помимо фракции для прочности бетона важное значение имеет и чистота песка. В теории песок должен быть чистым, без примесей, но в реальности это пока неосуществимо. Поэтому допускается наличие в его составе небольшого количества глины или ила, но общее количество таких примесей не должно превышать 5%.
Другой материал, используемый для приготовления бетона, —
Чем мельче фракция наполнителя, тем прочнее будет искусственный камень. При его самостоятельном изготовлении лучше использовать наполнитель размером не более 2-3 см, максимально очищенный от глины и других примесей.
В роли вяжущего при производстве классического бетона используют
Портландцемент является основным видом при изготовлении строительных конструкций и заливке фундамента. Шлакопортландцемент обладает пониженной морозостойкостью, а пуццолановый цемент — высокой влагостойкостью. Последний используют для приготовления бетонных конструкций, предназначенных для подземных и подводных сооружений.
Пропорции бетона
Например, при использовании для приготовления бетона цемента марки М-400 пропорции для различных марок бетона будут такими:
С повышением марки бетона расход наполнителей — песка и бетона — уменьшается, а количество расхода цемента остается одинаковым. Эта тенденция сохраняется и при использовании других марок цемента, хотя пропорции компонентов бетонной смеси будут другими. Чем выше марка цемента, тем большую массу наполнителей он может связать.
Добавки для бетона
Чтобы улучшить качество бетона без существенного увеличения себестоимости его производства, производители используют различные добавки и примеси. Все эти добавки принято разделять на несколько больших групп:
При застывании искусственного камня они делают его прочнее, одновременно уменьшая расход вяжущего вещества. Также применение пластификаторов позволяет увеличить плотность и улучшить водонепроницаемость смеси.
Модификаторы улучшают производственные характеристики, позволяя получать высокопрочную бетонную смесь при использовании цемента низших марок. Ускорители набора прочности позволяют существенно ускорить эту важную техническую характеристику искусственного камня, сократив время набора до 3-4 дней.
Морозостойкая добавка для бетона
Добавки для сохранения подвижности смеси увеличивают время схватывания и используются при необходимости перевозки бетонной смеси на дальние расстояния в летнее время. Самоуплотняющиеся добавки используются при изготовлении тонкостенных и армированных блоков или других конструкций, где использование для уплотнения бетонной массы традиционных виброинструментов затруднено или невозможно. Морозостойкие добавки позволяют существенно повысить морозостойкость бетона.
Разновидности пигментов и их свойства
Пигменты используют для изменения цвета бетонных конструкций. В промышленном производстве для этих целей используются:
Все пигменты действуют на бетонную смесь одинаково: они поглощают часть световых волн, волны с другой длиной отражают. Такие пигментные добавки обладают повышенной стойкостью к ультрафиолету, не выгорают на солнце, не смываются дождем и обладают стойкостью к воздействию агрессивной химической среды.
Классификация бетона
В строительстве виды бетона классифицируются по нескольким параметрам. Чаще всего искусственный камень классифицируют:
Такое большое количество разновидностей бетонной смеси может создавать некоторые трудности с правильным выбором материала.
По прочности
Прочность бетона, как и его марка, зависит от количества входящего в его состав цемента или другого вяжущего вещества. Чем больше его объем, тем выше будет показатель прочности. Показатель выражается в кг/см². Определить его можно по марке искусственного камня — чем она выше, тем выше будет показатель прочности.
Плотность
Плотность — показатель, отвечающий за устойчивость искусственного камня к сжатию, его водостойкость, морозостойкость и другие технические характеристики. По этому показателю материал делится на:
Особо тяжелые бетонные конструкции производят, добавляя в состав смеси стальную стружку или железную руду. Для приготовления тяжелых бетонных смесей в качестве наполнителей используют природные минералы: гранит, известняк, диабаз и т.п.
Наполнителями для легких смесей служат пористые материалы: туф, керамзит, пемза и им подобные. К этому классу относятся газобетон и пенобетон — набирающие популярность строительные материалы.
Классификация по типу вяжущего
К первой группе относятся:
Во вторую группу входят такие материалы, как асфальтобетон и пластбетон.
Морозостойкость
Показатель морозостойкости определяет количество циклов замерзания и оттаивания бетонной смеси без потери материалом своих качественных характеристик. Обозначают морозостойкость буквой F. Существуют бетонные смеси с показателем морозостойкости от F15 до F1000, где цифры являются показателем количества циклов замерзания и оттаивания.
Марки с показателем от F15 до F50 считаются марками с низкой морозостойкостью. Показатели от F51 до F300 считаются марками со средней морозоустойчивостью. Смеси с показателем F301 и выше считаются марками с высокой морозостойкостью.
Водонепроницаемость
Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами, показывающими максимально возможное давление воды, которое выдерживает бетонная конструкция. По этому показателю все бетонные материалы делятся на:
Истираемость
Истираемость — показатель, определяющий изменение в объеме и массе материала под воздействием истирающих усилий. Истираемость бетонных конструкций обозначается буквой G и имеет 3 разновидности:
Истираемость прямо зависит от прочности материала: чем выше прочность, тем ниже истираемость.
Скорость набора прочности
Условия твердения
Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее будет происходить твердение бетонных конструкций. При 0ºС процесс твердения полностью прекращается. Высокая температура приводит к обезвоживанию бетона, что тоже становится причиной замедления или полного прекращения твердения бетонной конструкции и недобору ее прочности.
От прочности и надежности бетонных конструкций напрямую зависят сроки эксплуатации построенного здания или сооружения. Поэтому еще до начала строительства нужно определиться, какая марка и какие технические характеристики материала лучше всего подходят для решения поставленных задач.