Беспромвальное соединение что это
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Специальная система вентиляции предотвращает выход из установки в цех вредных веществ, образующихся при ведении процесса. [1]
К этим отверстиям по специальной системе вентиляции подается чистый воздух, создающий упругую пневмозащиту, препятствующую проникновению нефтяных паров из одного зала в другой. Указанные параметры в системе вентиляции насосных агрегатов должны поддерживаться постоянно, независимо от того, ведется ли перекачка данным насосом или он находится в резерве. Если же в качестве привода насосных агрегатов используются электродвигатели во взрывобезопасном исполнении ( что достигается принудительным нагнетанием воздуха под защитный кожух привода для поддержания избыточного давления), то привод устанавливают в общем с нагнетателями зале. Выбор того или иного варианта производится по результатам технико-экономической оценки. [2]
К недостаткам мазута относятся: громоздкая и сложная система обогрева мазутопроводов, необходимость устройства специальной системы вентиляции для защиты рабочих от выделяющихся при горении сернистых газов. [4]
Учитывая особенности АЭС в части ядерной и радиационной безопасности, ограничивающие возможность связи ряда зданий и помещений станций с окружающей средой, допускается удалять газообразные продукты сгорания средствами стационарной вытяжной вентиляции или специальными системами вентиляции после ликвидации возгорания и контроля выбросов при необходимости. [7]
Магистральные насосы и электродвигатели устанавливают на общих фундаментах и соединяют с ними без промежуточного вала через специальное отверстие в герметизирующей камере фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере в соответствии с требованиями техники безопасности по специальной системе вентиляции подают чистый воздух для создания упругой пневмозавесы между помещениями насосов и электродвигателей. Указанные параметры в системе вентиляции беспромвальных соединений на всех насосных агрегатах поддерживаются постоянными независимо от того, ведется ли данным насосом перекачка нефти или насос находится в резерве. [8]
Магистральные насосы устанавливают на общих фундаментах с электродвигателями и соединяют с ними без промежуточного вала через специальное отверстие в герметизирующей камере фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере в соответствии с требованиями техники безопасности по специальной системе вентиляции подают чистый воздух для создания упругой пневмозавесы между помещениями насосов и электродвигателей. [9]
Магистральные насосные агрегаты и электродвигатели соединяются между собой без промежуточного вала и устанавливаются на общих фундаментах с металлическими опорными рамами. Соединение осуществляется через специальное отверстие в герметизирующей камере Фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере, в соответствии с требованиями техники безопасности, по специальной системе вентиляции подается чистый воздух для создания упругой пневмозащить. [15]
МАГИСТРАЛЬНЫЕ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДЫ
ПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ СТАНЦИИ
Насосные агрегаты
Установка и обвязка насосных агрегатов (НА) производятся согласно проекту. Наладка и опробование осуществляются в соответствии с требованиями соответствующих инструкций заводов-изготовителей.
Насосы в сборе с двигателями устанавливаются на фундаментах и выверяются относительно привязочных осей, в плане и по высоте, с точностью, определенной проектом.
До начала обвязки рамы и насосы надежно закрепляются на фундаменте. После присоединения всасывающего и нагнетательного трубопроводов проверяется центровка насосного агрегата. Точность центровки устанавливается заводскими инструкциями на монтируемые насосы, а при отсутствии таких указаний точность должна быть в пределах:
Проверка центровки осуществляется вручную, путем проворачивания валов насоса и двигателя, соединенных между собой муфтами. Валы должны проворачиваться легко, без заеданий. Соосность валов насосов и двигателей измеряется соответствующими инструментами (индикаторами и т.д.).
Подпорные и магистральные насосы перед монтажом подвергаются индивидуальным гидроиспытаниям в соответствии с данными заводских инструкций. Гидроиспытания приемо-выкидных патрубков подпорных и магистральных насосов и коллектора насосной после монтажа и ремонта выполняются согласно проектной документации. Условия испытаний должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80. Испытания приемо- выкидных патрубков и коллектора могут проводиться совместно с насосами.
При обычной эксплуатации эти операции осуществляются персоналом дежурной смены (оператором, машинистом, электриком и т.д.) в соответствии с их должностными инструкциями и инструкциями по эксплуатации и обслуживанию оборудования.
К началу эксплуатации насосной должны быть подготовлены инструкции, в которых должны быть указаны последовательность операций пуска и остановки вспомогательного и основного оборудования, порядок их обслуживания и действий персонала в аварийных ситуациях.
Запрещается пускать агрегат:
Запрещается эксплуатировать агрегат при нарушении герметичности соединений; во время работы агрегата запрещается подтягивать резьбовые соединения, находящиеся под давлением, производить какие-либо действия и работы, не предусмотренные инструкциями, положениями и т.д.
Перепад давления между воздушной камерой вала и насосным помещением должен быть не менее 200 Па. После остановки НА (в том числе после вывода его в резерв) подача воздуха в воздушную камеру уплотнения не прекращается.
Насосы, гидромуфты и двигатели должны быть оснащены приборами, позволяющими контролировать эксплуатационные параметры или сигнализирующими о превышении их допустимых предельных значений. Условия установки и использования этих приборов приводятся в соответствующих инструкциях заводов-изготовителей.
Приточно-вытяжные системы вентиляции насосных (магистральной и подпорной) и системы контроля загазованности в этих помещениях должны работать в автоматическом режиме. Кроме автоматического включения приточно-вытяжной вентиляции и отключения насосов должно быть предусмотрено ручное управление вентиляторами по месту; кнопка аварийной остановки насосной должна располагаться снаружи здания насосной вблизи входной двери.
Корпуса насосов должны быть заземлены независимо от заземления их электродвигателей.
Продувочные и дренажные краны насосов должны быть снабжены трубками для отвода и сброса продукта в коллектор утечек и далее в емкость сбора утечек, расположенную вне здания насосной. Вывод продуктов продувки и дренажа насосов в атмосферу насосной запрещается.
Автоматический ввод резервного магистрального, подпорного агрегата или агрегата одной из вспомогательных систем (маслосистемы, системы подпора камер беспромвальных соединений и т.д.) осуществляется после отключения основного без выдержки времени или с минимальной (селектирующей) выдержкой времени.
Во время эксплуатации оборудования необходимо следить за его параметрами в соответствии с инструкциями, в частности:
При обнаружении утечек и неисправностей необходимо принимать меры к их устранению.
Установку датчиков газоанализаторов в насосной следует предусматривать в соответствии с проектом у каждого насоса в местах наиболее вероятного скопления газа и утечек взрывоопасных паров и газов (сальниковых, механических уплотнений, фланцевых соединений, клапанов и т.д.).
Пуск станции запрещается в случае, когда температура воздуха в электрозале ниже +5°С, в любом режиме пуска (автоматический, дистанционный или местный).
Система смазки
При пусконаладочных работах производится прокачка масла по маслосистеме, регулируется расход масла по подшипникам НА путем подбора дроссельных шайб или запорного устройства. Маслосистема проверяется на плотность фланцевых соединений и арматуры.
Уровень в маслобаках и давление масла должны быть в пределах, обеспечивающих надежную работу подшипников насоса и электродвигателей. Контроль уровня масла в маслобаках осуществляется персоналом дежурной смены. Давление масла в маслосистеме контролируется автоматически, магистральные насосные агрегаты обеспечиваются автоматической защитой по минимальному давлению масла на входе подшипников насоса и электродвигателя. Точки контроля температуры, уровня и давления в системе смазки определяются проектом.
Масло от поставщика принимается при наличии сертификата соответствия и паспорта качества на масло. При отсутствии указанных документов приемка масла должна осуществляться после проведения соответствующих физико-химических анализов на соответствие его параметров требуемым и выдачи заключения специализированной лабораторией.
Для каждого типа насосов и двигателей устанавливаются на основе заводских и эксплуатационных данных нормы расхода масла.
Система охлаждения
Сроки и способы очистки полостей охлаждения агрегатов и теплообменных аппаратов системы охлаждения от накипи и загрязненной воды должны быть установлены в зависимости от конструкции системы охлаждения, степени загрязнения, жесткости, расхода воды. Трубопроводы системы охлаждения должны быть выполнены с уклоном, обеспечивающим самослив воды через специальные краны или штуцера.
Необходимо не реже одного раза в смену проверять отсутствие в охлаждающей воде нефтепродукта или масла. В случае обнаружения последних принимаются меры к немедленному выявлению и устранению повреждения. Результаты ежесменной проверки наличия в воде масла или нефтепродукта следует фиксировать в вахтенном журнале.
Система охлаждения должна исключать возможность повышения давления воды в охлаждаемых полостях агрегата выше предельного, указанного заводом-изготовителем. Температура охлаждения жидкости перед радиаторами электродвигателя должна быть не более +33°C.
Наружные элементы системы охлаждения (трубопроводы, арматура, градирня, емкости) должны быть своевременно подготовлены к работе в зимних условиях или опорожнены и отключены от основной системы.
Забор воздуха для охлаждения двигателей производится в соответствии с проектом в местах, не содержащих паров нефтепродукта, влаги, химических реагентов и т.д. выше предельных норм. Температура воздуха, подаваемого на охлаждение двигателей, должна соответствовать проекту и инструкции завода-изготовителя.
Система вентиляции
Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
Сборник очищенных стоков.
Чистка сборника очищенных стоков заключается в откачке воды из сбор-
ника и промывке его струёй воды из шланга. Данные операции необходимо по-
вторять несколько раз.
Чистка приямка сборника осуществляется слесарями.
Техническое обслуживание сборника очищенных стоков проводится один
Вторичный отстойник на НПС выполняет функцию контактного резер-
вуара, а также служит колодцем вторичного отстоя от взвешенных частиц.
Чистка вторичного резервуара производится слесарями один раз в месяц.
очистных сооружений промышленных стоков (рис. 49)
Нефтеловушка №1 представляет собой железобетонную секционную
конструкцию, подогреваемую паром, которая служит для удаления основной
массы плавающих нефтепродуктов, а также тяжёлых минеральных примесей.
Нефтеловушка № 2 представляет собой цельнометаллическую конст-
рукцию с теплоизоляцией тонкой очистки. Подогрев нефтеловушки осуществ-
ляется паром. Удаление нефтесодержагцей жидкости происходит насосом или
Сбор плёнки с поверхности нефтеловушек необходимо осуществлять
ежедневно (по мере её образования) с включением вентиляторов для сгона неф-
тяной плёнки к сборным лоткам.
При наполнении колодцев-сборников нефти необходимо откачивать воду
(если она есть) в нефтеловушку, а затем нефть откачать в резервуар, предвари-
тельно сообщив об этом оператору резервуарного парка.
Не допускать попадания пленки нефти на пруд дополнительного от-
Пруд дополнительного отстаивания.
Пруд 25×40 м. с бетонными бортами, гидроизолирован. Он разделён на
три части бетонными перегородками со шлюзовыми переходами. В шлюзовых
переходах установлены фильтры для задержания нефтепродуктов.
Сбор нефтяных пятен с поверхности воды осуществлять по мере их обра-
Станция доочистки служит для очистки промышленных стоков после
пруда дополнительного отстаивания и состоит из трёх камер с фильтрами.
Сточная вода проходит снизу вверх через первый ряд фильтров, затем в
третий, после чего сбрасывается в наружную сеть канализации.
Фильтрационным материалом служит дорнит и сеностружечный напол-
При техническом обслуживании, которое проводится один раз в месяц,
необходимо производить осмотр фильтров и контроль работоспособности.
Оборудование канализационных насосных станций. Характеристики
Канализационная насосная № 1. Два сборника пром. фекальных стоков.
Вопросы для самоконтроля
1. Назначение системы водоснабжения.
2. Состав системы водоснабжения НПС.
3. Назначение системы канализации и очистных сооружений.
4. Производственно-ливневая канализация.
5. Хозяйственно-бытовая канализация.
6. Методы очистки промышленных сточных вод.
Вентиляция предназначена для создания и обеспечения норм и парамет-
ров воздушной среды в помещениях зданий и сооружений. Основными пара-
метрами являются: температура, влажность, подвижность и запылённость
воздуха на рабочем месте или в обслуживаемой зоне.
Вентиляция по своему действию подразделяется на естественную и при-
нудительную. Принудительная вентиляция по способу организации воздухооб-
(подпорной), приточно-вытяжной и вытяжной. Система вентиляции производ-
ственных помещений должна обеспечивать состояние воздушной среды, соот-
ветствующее требованиям санитарных норм и взрывопожарной безопасности.
Насосный зал является помещением с взрывоопасной средой и по взры-
вопожароопасности относится к категории А. Подача воздуха производится
вентиляционными установками в рабочую зону помещения с подогревом (в
зимний период) электрокалориферами. Удаление загрязненного воздуха осуще-
ствляется из нижней зоны вытяжными вентустановками.
В помещении электрозала предусмотрена система подпорной вентиляций
с вентустановками с подогревом воздуха в электрокалориферах в зимний пери-
од. Кроме того, электрозал оборудуется системой беспромвальной вентиляции.
Данная система предназначена для создания избыточного давления в ка-
мерах на диафрагмах магистральных насосов (соединение полумуфтами насос
электродвигатель) для предотвращения попадания нефтяных газов в электрозал
(давление должно быть не менее 10 мм вод. ст.).
Система беспромвальной вентиляции состоит из 2х вентустановок в элек-
трозале, системы воздуховодов на выкиде, подвода к камерам, обратных клапа-
Методическое пособие сборник лекций по программе курсов целевого назначения для слесарей выездных бригад БПО (по безопасной эксплуатации и ремонту основного и вспомогательного оборудования объектов МН) (стр. 22 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 |
Наиболее распространены дефлекторы конструкции ЦАГИ. Принцип их действия заключается в том, что при обтекании ветром корпуса дефлектора с наветренной стороны (справа) возникает небольшое повышение давления, с подветренной стороны (слева) возникает зона разрежения, способствующая вытяжке воздуха из помещения.
При принудительной вентиляции с механическим побуждением для перемещения воздуха используются осевые и центробежные (радиальные) вентиляторы.
В зависимости от состава перемещаемого воздуха вентиляторы изготавливают в антикоррозионном исполнении для перемещения агрессивных сред (в этом случае применяют материалы, стойкие к воздействию агрессивных примесей) и во взрывоопасном исполнении для перемещения взрывоопасных смесей (их изготовляют с колесом, кожухом и входными патрубками из алюминия или дюралюминия).
Основными показателями работы вентилятора являются подача, развиваемое давление, мощность на валу вентилятора и коэффициент полезного действия.
По принципу организации воздухообмена вентиляция может быть общей, местной или смешанной. Назначение общей вентиляции — разбавление загрязненного воздуха свежим во всем объеме рабочей зоны с тем, чтобы содержание вредностей в нем не превышало допустимых концентраций. Местная вентиляция обеспечивает удаление загрязненного воздуха из мест образования вредностей, не допуская их распространение по помещению. При смешанной вентиляции приток в помещение свежего воздуха осуществляется с использованием вентиляторов, а вытяжка естественным путем.
Часовое количество подаваемого или извлекаемого воздуха (в мі), отнесенное к объему помещения, носит название кратности воздухообмена.
В помещениях насосных устанавливают местные отсосы от камер уплотнений насосов при перекачке высокосернистых нефтей (более 2 % серы); вытяжная вентиляция для верхней зоны проектируется естественной и рассчитывается на удаление 20 % воздуха от общего расхода, а для нижней зоны — механической в объеме 80 % удаляемого воздуха.
В камерах с задвижками и другим технологическим оборудованием, пунктах и помещениях регулирования давления и расхода нефти канализационных насосных вытяжная вентиляция должна быть естественной для верхней зоны и механической для нижней (с кратностью 8 обменов в час). Приточная вентиляция проектируется естественной.
Во всех помещениях объектов транспорта нефти и нефтепродуктов, заглубленных на 0,5м и более ниже уровня спланированной поверхности земли, при наличии взрывоопасных газов и паров относительной (по воздуху) плотностью более 0,8 проектируют механическую вытяжку из нижней зоны не менее трехкратного воздухообмена в час с установкой вентиляционного агрегата во взрывоопасном исполнении выше уровня земли. Для приямков глубиной более 0,5 м, расположенных в помещениях или на участках с производствами категорий А, Б или Е, в которых обращаются горючие газы или пары относительной плотностью 0,8, а также легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, предусматривают приточную и вытяжную вентиляцию с механическим побуждением кратностью не менее 20 воздухообменов в час.
В помещениях или на участках с производствами, в которые обращаются газы или пары относительной плотностью менее 0,8, для приямков глубиной 1 м и менее допускается вентиляцию не предусматривать.
В зимний период времени наружный воздух должен подаваться в помещения подогретым. Для этого преимущественно применяют стальные пластинчатые калориферы. Они состоят из стальных трубок, на которые для увеличения площади поверхности нагрева насаживают ребра в виде плоских пластин или спирально навитой ленты. По трубкам проходит теплоноситель — пар давлением р = 0,1 МПа или горячая вода с температурой до 150°С, а воздух омывает нагретые трубки и ребра.
Помимо санитарно-гигиенических функций подача воздуха в помещения насосных осуществляется с целью охлаждения электродвигателей насосных агрегатов и создания в их корпусе избыточного давления.
Применяют разомкнутый и замкнутый циклы вентиляции. В первом случае (рис. б) атмосферный воздух через защитную сетку 4 засасывается внешним вентилятором 5 и по подводящему воздуховоду 2 подается в корпус электродвигателя 1, из которого по отводящему воздуховоду 3 он возвращается в атмосферу.
Схема вентиляции электродвигателей, продуваемых под избыточным давлением:
При замкнутом цикле вентиляции (рисунок а) движение воздуха через электродвигатель закольцовано, благодаря наличию рециркуляционного воздуховода 8. Его охлаждение осуществляется водой в воздухоохладителях. Регулирование давления в корпусе электродвигателя осуществляется заслонкой 9. Регулирование расхода воздуха осуществляется заслонкой 6
Давление, необходимое для прохода охлаждающего воздуха через электродвигатель, создается вентиляторами, имеющимися на его валу. Сопротивление воздуховодов системы воздушного охлаждения преодолевается благодаря внешнему вентилятору. Воздуховоды выполняют из несгораемых материалов, образующих механически прочную и газоплотную конструкцию.
К системе охлаждения электродвигателей, расположенных во взрывоопасных помещениях, предъявляются следующие требования:
— корпус электродвигателя и воздуховоды в пределах помещения должны находиться под избыточным давлением, во избежание попадания в них взрывоопасных газов и паров из помещения; избыточное давление в корпусе электродвигателя должно быть не менее 600 Па, а в воздуховодах не менее 250 Па;
— воздух, забираемый снаружи и поступающий в электродвигатель, должен быть чистым, для чего он предварительно пропускается через самоочищающиеся масляные фильтры;
— температура воздуха, поступающего в электродвигатель, должна быть не ниже 5 и не выше 40°С; для ее достижения используются калориферы.
Насосный зал является помещением с взрывоопасной средой и по взрывопожароопасности относится к категории А. Подача воздуха производится вентиляционными установками в рабочую зону помещения с подогревом (в зимний период) электрокалориферами. Удаление загрязненного воздуха осуществляется из нижней зоны вытяжными вентустановками.
В зависимости от компоновки магистральной насосной системы вентиляции могут отличаться. На рисунке представлена схема вентиляции магистральной насосной с разделительной стеной.
В помещении электрозала предусмотрена система подпорной вентиляции с вентустановками с подогревом воздуха в электрокалориферах в зимний период.
Кроме того, электрозал оборудуется системой беспромвальной вентиляции.
В состав вентиляционного оборудования входят: центробежные и осевые вентиляторы; калориферы (электрические, паровые и водяные); воздуховоды с регулирующими и обратными клапанами, воздухораспределителями и дефлекторами.
Каждой вентиляционной установке присваивается условное сокращённое обозначение и порядковый номер (ПУ-1, ВУ-2 и т. д.).
Помещение насосного зала магистральной насосной НПС согласно ПУЭ относится к классу взрывопожароопасных зон В-1А и, соответственно, всё оборудование вытяжных вентустановок (вентиляторы, электродвигатели, клапаны, шиберы) выполнены во взрывобезопасном исполнении.
Техническое обслуживание и ремонт систем вентиляции
(РД-75.200.00-КТН-037-13 «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»)
Требования настоящего раздела распространяются на системы вентиляции, в которые входят:
- центробежные вентиляторы; осевые вентиляторы; крышные вентиляторы; канальные вентиляторы; воздуховоды; калориферы; дефлекторы; клапаны обратные и противопожарные; воздухораспределители; заслонки.
В перечень контролируемых параметров систем вентиляции входят:
- давление воздуха в камере беспромвального соединения НА; давление воздуха на выходе приточного вентилятора электрозала; давление воздуха подпорной вентиляции электродвигателей; давление воздуха на выходе вытяжного вентилятора МНС, технологических помещений оборудованных технологическими трубопроводами и оборудованием, содержащим нефть или нефтепродукты.
Осмотр вентиляционного оборудования и других элементов систем вентиляции, обслуживающих помещения категорий А, Б и В, должны проводиться не реже
1 раза в сутки. Обнаруженные при этом неисправности подлежат немедленному устранению. Проверка эффективности работы систем вентиляции и системы аварийной вентиляции технологических помещений должна проводиться специализированной организацией или аттестованной лабораторий ОСТ по графику, утвержденным главным инженером РНУ (УМН), не реже 1 раза в год, а также после КР и реконструкции.
При этом проводится аэродинамическое испытание систем вентиляции для проверки соответствия систем вентиляции проектным решениям с определением:
- производительности общеобменной вентиляции, резервных вентиляторов и аварийной вентиляции; полного давления развиваемого вентиляторами; скорость развития давления при пуске вентилятора; количества воздуха, проходящего по ответвлениям и магистральным участкам; отсутствия подсосов и утечек воздуха; перепад давления между насосной и смежными помещениями; кратность воздухообмена систем вентиляции.
По результатам испытания сопоставляются данные фактических режимов работы оборудования системы вентиляции с проектными, определяются неисправности, дефекты системы и планируется соответствующий объем ремонтных работ.