Аудит aib что это
Your Global Food Safety Partner of Choice
Stay ahead of regulations and certifications. Embrace industry innovations. Build your best food safety culture.
Comprehensive Food Safety Services from AIB International
Training
On-site, online, and hybrid courses that cover every aspect of your process, led by industry experts.
Certification
Prove your programs meet certification standards and win new customers.
Inspections and Consulting
Identify gaps and improve your food safety, every day and year-over-year.
Upcoming Seminars
Labeling of FDA Food Products
Be confident that your food labels meet regulatory requirements
Interested in Private Training Options?
Implementing SQF Systems for Manufacturing – Edition 9
Learn how to identify gaps in your food safety program and fully comply with SQF Code Edition 9
Interested in Private Training Options?
Building With You from the Ground Up
Your food safety partner is crucial to your business. Regulations keep changing. Customer demands evolve. You need a partner who understands what it takes for you to succeed.
At AIB International, we focus solely on the food industry. Our dedicated teams are on the floor with you, working daily so you can strengthen your programs. We are passionate about food safety and committed to your future.
Pandemic Prepared Certifications and Courses
When the world changes, you have to adapt. Your clients demand it. Your employees expect it. We have built a best-in-class certification that helps you stay ahead of what is coming next. It includes:
Check out our unique certification that strengthens your operations for COVID-19 and beyond.
Together, Let’s Prioritize Food Safety
Food safety should be a priority for your business. Our team will partner with you to make it happen. Let’s talk about how to begin.
Виды добровольной международной сертификации для производителей упаковки
В современном мире предъявляются все более высокие требования к качеству и безопасности продукции. Среди отечественных производителей упаковки набирают силу тенденции экологичности и следования международным стандартам.
На основные виды упаковочных материалов предусмотрена сертификация согласно техническому регламенту РФ. Все больше не только мировых, но и российских производителей упаковки, преимущественно предназначенной для пищевой продукции, помимо обязательных процедур проходят добровольную сертификацию по международным стандартам.
Рассмотрим системы добровольной международной сертификации, которые ценятся во всем мире и в нашей стране.
ISO 9001 – система менеджмента качества
Стандарт ISO 9001 содержит требования к качеству продукции, услуг и развития, которые актуальны во всем мире. Данная система менеджмента качества помогает более полно выполнять требования заказчиков, поставщиков, любых других заинтересованных сторон. Вместе с тем, она направлена на оптимизацию процессов в организации и сокращение издержек.
Стандарт основан на принципе процессного подхода к производительности и результативности процессов, на постоянном совершенствовании.
Система менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001, помогает компании минимизировать корпоративные риски, распределять ответственность персонала на всех уровнях, экономить время, сократить операционные затраты, упреждать, а не исправлять ошибки.
Более серьезных улучшений можно добиться, комбинируя ISO 9001 с ISO 14001 для экологического менеджмента или с BSOHSAS18001 для охраны труда и техники безопасности. Гармонизация этих трех стандартов способствует построению интегрированной системы менеджмента, дает синергетические преимущества.
Сегодня многие производители упаковки сертифицированы в соответствии с этими стандартами, например «Полиграфоформление-Флексо», НПО «Слава», «ТИКО-Пластик», ДПО «Пластик» и другие.
ISO 14001:2004 – экологический менеджмент
Стандарт ISO 14001:2004 – это комплекс требований к системе экологического менеджмента на предприятии.
В соответствии с ISO 14001 необходимо: документальное закрепление экологической политики предприятия, составление программы экологического менеджмента; создание механизмов для выявления каких-либо воздействий на окружающую среду; определение ресурсов и утверждение порядка обучения сотрудников; разработка порядка мониторинга деятельности компании, которая может оказывать влияние на природные ресурсы; проведение проверки собственной системы экологического менеджмента на функциональность.
Вспомогательную по отношению к нему роль играет нормативный документ ISO 14004:2004 «Система экологического менеджмента. Руководящие указания по принципам, системам и методам обеспечения функционирования».
Так, ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК» подтвердило соответствие международным стандартам ИСО 9001/14001.
ХАССП – базовая модель управления качеством и безопасностью
Во многих странах сегодня базовой моделью по управлению качеством и безопасностью на пищевых предприятиях является система ХАССП – Анализ рисков и критические контрольные точки (англ. Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP).
Она основана на выявлении и контроле критических точек технологического процесса или параметров, в большей степени влияющих на безопасность производимой продукции.
Концепция ХАССП была разработана в 1959 году с целью снабжения безопасными продуктами питания астронавтов американского Национального аэрокосмического агентства (NASA). Данный подход в течение пары лет был адаптирован для сферы производства пищевых продуктов массового спроса и успешно внедрен в целях контроля качества продуктов.
Внедрение системы ХАССП как правило начинают с проведения диагностического аудита производства, системы процессов и ведения документации. Группой независимых специалистов фиксируются выявленные несоответствия, экономическая целесообразность по их устранению. Наряду с этим проводится выездное комплексное обучение от специалистов сертификационных центров по освоению требований санитарии и гигиены, являющейся базовой для внедрения системы ХАССП.
Система ХАССП разрабатывается на основе следующих принципов: проведение анализа опасных факторов (рисков); определение критических контрольных точек; задание критических пределов для каждой критической контрольной точки; разработка системы мониторинга, позволяющей обеспечить контроль этих точек; определение корректирующих действий в случае потери контроля над какой-то точкой или отклонения от установленных норм; формирование процедуры верификации для подтверждения результативности работы системы ХАССП; разработка документации в отношении всех процедур и записей, соответствующих принципам ХАССП и их применению.
Система ХАССП может существовать только при наличии практики надлежащей гигиены и системы менеджмента качества на предприятии. Часто оцениваются следующие существенные критерии: химические и физические характеристики, микробиологические элементы, органолептические показатели, вид упаковки, условия хранения и сроки годности, способ транспортировки и реализации.
В европейских странах получение сертификата ISO 22000:2005 (HACCP) давно носит обязательный характер для предприятий, так или иначе связанных с пищевой промышленностью, в России это стало обязательным для пищевых производств с 15 февраля 2015 года.
Многие производители упаковки внедряют в свою деятельность данные стандарты, например, «ТИКО-Пластик», «НТЛ-Упаковка», «Гамма-Флекс», «Конфлекс» и другие.
Кодекс SEDEX – публичная открытость, соблюдение социальной и этической ответственности
Обмен этическими данными поставщиков (SEDEX) — это основанная на интернет-технологии система, разработанная для помощи организациям в управлении данными о трудовых отношениях в сети поставщиков. Участники публикуют свои отчеты по аудиту SMETA непосредственно в системе SEDEX. База данных SEDEX доступна в режиме реального времени, позволяет хранить информацию и предоставлять ее заинтересованным сторонам. Членство в некоммерческом союзе SEDEX доступно организациям всего мира.
В таких отчетах содержится следующая информация: соблюдение предприятием норм международного и национального трудового законодательства; создание благоприятных условий труда для работников, обеспечение профессиональной безопасности труда и охраны здоровья; соблюдение требований международного законодательства в области экологической безопасности и охраны окружающей среды; соблюдение практики ведения честного бизнеса с соблюдением требований законодательства, не допускающих нарушений в области этических норм.
В России требование к своим поставщикам об обязательном прохождении аудита на соответствие требованиям SEDEX предъявляют следующие транснациональные компании: «Метро Кэш энд Керри», «Макдональдс», «Юнилевер», PepsiCo, Nestle и многие другие.
Так, в 2016 году два предприятия гофродивизиона группы «ГОТЭК» прошли аудит социальной ответственности SMETA и подтвердили соответствие его требованиям.
AIB – нормы безопасности пищевых продуктов
AIB – это сводные нормы безопасности пищевых продуктов. Аудиты AIB проводят на соответствие эталонным стандартам, которые подразделяются на пять категорий: производственные методы и кадровая политика; техническое обслуживание в целях безопасности пищевых продуктов; правила мойки и очистки; комплексные меры по борьбе с вредителями; соответствие программ предварительных условий для безопасности пищевых продуктов. Первые четыре категории главным образом сосредоточены на инспекции, пятая по большей части включает оценку документации программы.
Все показатели данных категорий оцениваются в баллах. Оценки опасности классифицируются от «неудовлетворительной» до «необходимы минимальные улучшения». На основании проверки составляется итоговая балльная оценка деятельности предприятия. В 2015 году компания «Данафлекс» прошла аудит AIB, получив оценку 800 баллов из 1000 возможных.
OHSAS 18001 – стандарт системы охраны труда
OHSAS 18001 – повсеместно принятый стандарт системы охраны труда, он применим к любым организациям из различных отраслей. Ключевым требованием является идентификация и управление рисками в области охраны труда, а также улучшение результативности.
В данном стандарте содержится модель системы менеджмента, основанная на известном принципе постоянного улучшения PDCA. Цикл PDCA: планируй – делай – проверяй – улучшай. Суть подхода Деминга заключается в том, что причины низкой эффективности и плохого качества чаще всего заложены в системе, а не в работниках. Поэтому для улучшения производственных результатов руководители должны корректировать саму систему. Так, особое внимание Деминг уделял: необходимости сбора статистической информации об отклонениях от стандартов; уменьшению отклонений в процессах и продуктах компании; поиску, анализу и устранению причин отклонений.
Основная польза от применения OHSAS 18001 заключается в сохранении жизни и здоровья сотрудников, а также в демонстрации своих возможностей управления рисками другим заинтересованным сторонам. В России, например, ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК» прошла сертификацию OHSAS 18001.
FSC – подтверждение экологичного и рационального использования лесных ресурсов
Добровольная лесная сертификация по международной системе FSC (Лесного попечительского совета) нацелена на содействие экологичному и рациональному управлению мировыми лесными ресурсами. Знак FSC на упаковке из такой древесины – свидетельство того, что продукция происходит из леса, в котором ведется экологически и социально ответственное лесное хозяйство. Сертификация цепочки поставок позволяет отследить путь древесины и продукции из нее от места лесозаготовки до поставки конечного продукта потребителю.
Послабление в том, что стопроцентно сертифицированная по системе FSC продукция может смешиваться с так называемой «контролируемой», такой продукции присваивается маркировка «FSC из смешанных источников». Контролируемая продукция означает, что источник происхождения продукции проверяется по меньшему, чем при сертификации, числу критериев. В России это, прежде всего, легальность происхождения, отсутствие социальных конфликтов, подтверждение отсутствия использования лесов из природоохранных зон. Сертификат FSC выдается независимым аудитором на основании строгой ежегодной проверки на месте заготовки леса, он является признанным знаком качества лесобумажной продукции в 81 стране.
Предприятие «Монди СЛПК» с 2000 года реализует проект по внедрению стандартов FSC, регулярно получает подтверждения соответствия им. Совместно с Всемирным фондом дикой природы (WWF), Лесной попечительский совет, компании «Тетра Пак», «ИКЕА», «Монди» и другие планируют популяризировать бренд FSC и повысить экологизацию потребления природных ресурсов.
BRC и IFS – комплексные системы стандартизации пищевой безопасности
BRC Global Standard for Food Safety – международный стандарт для пищевой промышленности, составленный в 1998 году Британским консорциумом операторов розничной торговли (British Retail Consortium).
Данный стандарт направлен на обеспечение функционирования надлежащим образом всей цепочки поставок продукции, контроля над безопасностью продукции на каждом этапе цепочки поставки. BRC основывается на сочетании принципов ХАССП, систем управления качеством, а также регламентирует применение надлежащей производственной практики (GMP). Для обеспечения соответствия стандарту поставщик или производитель продуктов питания должен реализовать в своей системе менеджмента три основных условия: принять и внедрить систему ХАССП, иметь документированную и внедренную систему менеджмента качества, осуществлять управление производством и персоналом. Такая система облегчает контроль одновременно производственных стандартов, продукции, процессов и персонала.
Данную сертификацию прошла компания «IMMER Укрпластик», производитель гибких упаковочных материалов, ориентирующийся на европейский рынок.
Благодаря сертификату BRC обеспечивается наличие инструментов для усовершенствования продукта, изменения качества работы, увеличения безопасности. За счет внедрения BRC можно добиться эффективной системы управления всей цепочкой поставок, снизить количество проводимых аудиторских проверок.
К примеру, стандарт IFS по сравнению с BRC считается более строгим. Так, BRC допускает сертификацию поставщика при наличии существенного несоответствия при условии, что в течение 28 дней он предоставит объективные свидетельства устранения такого несоответствия. Однако IFS не допускает выдачи сертификата при наличии хотя бы одного существенного несоответствия.
IFS (International Food Standard) – международный стандарт производства пищевых продуктов. Разработан в 2002 г. объединенными представителями Общества немецкой розничной торговли (HDE) и Федерацией предприятий торговли и дистрибуции Франции (FCD). Основной целью данного стандарта является оценка возможности поставщика производить и поставлять стабильно безопасную продукцию в соответствии с ее спецификацией.
IFS основан на принципах ISO 9001 и ХАССП, ориентирован на обеспечение безопасности пищевой продукции и упаковки. Требования стандарта IFS определяются по пяти направлениям: управление системами качества и безопасности; управление ресурсами предприятия; процессы производства; управление ответственностью; оценка, анализ, улучшение.
IFS возник на основе принципов Надлежащей производственной практики (GMP), ХАССП и стандартов ИСО. GHP (Good Hygienic Practice) – установившаяся практика санитарно-гигиенической работы, это составленный свод правил, касающихся выполнения санитарно-гигиенических требований на каждом этапе производства и оборота продуктов питания с целью обеспечения соответствующего уровня безопасности и высокого качества продовольствия.
Автор: Бокарева Вера Борисовна, независимый эксперт-обозреватель рынка упаковки
Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:
Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:
Контрактное производство
Косметических средств, БАД к пище, фасовка пищевой продукции.
Нормы AIB
Содержание материала
Нормы AIB.
Сводные нормы безопасности пищевых продуктов AIB публикуются для того, чтобы руководители предприятий пищевой промышленности могли оценить риски для безопасности пищевых продуктов, с которыми связаны выполняемые ими операции, и установили степень соответствия этих операций критериям, сформулированным в данных Нормах. В настоящих Нормах описаны критерии и методы, позволяющие дать балльную оценку безопасности предприятия. Ниже перечислены документы, в которых изложены принципы качественной организации производства, положенные в основу этих критериев: Федеральный Закон о пищевых продуктах и косметических средствах (США, 1938); Принципы качественной производственной практики (GMP), Свод федеральных правил, Раздел 21, Часть ПО (1986); Военные санитарные нормы (США); Федеральный закон об инсектицидах, фунгицидах и родентицидах (США); Директива ЕС № 93/43/ЕЕС; Инструкции по безопасности пищевых продуктов (Общие вопросы гигиены пищевых продуктов) (Великобритания, 1995/1763); Инструкции по безопасности пищевых продуктов (Контроль над температурой) (1995); Основные документы Комиссии по разработке Пищевого кодекса, устанавливающей нормы в области гигиены пищевых продуктов (1999).
Администрации предприятий пищевой промышленности следует руководствоваться настоящим документом и методом балльной оценки при проведении самостоятельной оценки предприятий на соответствие Нормам AIB. При подсчете числа баллов в процессе проверки предприятия и при оценке общей эффективности программ безопасности пищевых продуктов следует использовать Протокол рейтинговых характеристик.
Раздел I. Адекватность программы безопасности пищевых продуктов.
В данном разделе коротко изложены обязанности администрации предприятия по разработке официально документированных программ, необходимых для введения и выполнения эффективной программы безопасности пищевых продуктов. Эти программы подробно описаны в разделах II- V настоящего документа. Успешное осуществление данных программ будет способствовать снижению вероятности загрязнения пищевых продуктов на предприятии. Оценка эффективности программы безопасности пищевых продуктов будет осуществляться самостоятельно посредством внутренних проверок с последующим внесением изменений, при проведении которых следует документировать устранение недостатков и последовательное улучшение программ безопасности пищевых продуктов.
Раздел II. Борьба с вредителями.
В данном разделе описаны элементы приведенной в соответствии с формальными требованиями программы, которая должна соответствовать данным сводным Нормам, и призвана предотвратить ухудшение качества пищевых продуктов. В разделе охарактеризовано несколько программ, перечислены требуемые учетные документы, и описаны процедуры, которым необходимо следовать, чтобы не допустить загрязнения пищевых продуктов насекомыми-вредителями, остатками их жизнедеятельности и пестицидами.
Раздел III. Эксплуатационные методы и организация работы персонала.
В данном разделе перечислены программы и способы предотвращения снижения качества пищевых продуктов во время их хранения и изготовления. В нем обсуждаются требованиям к получению и хранению сырьевых материалов; транспортировке и переработке ингредиентов; внешнему виду и состоянию рабочих мест; к выполнению операций, к практике доставки пищевых продуктов потребителям и к организации работы персонала.
Раздел IV Техническое обслуживание, направленное на обеспечение безопасности пищевых продуктов.
Данный раздел требует ввести и осуществлять на предприятии программу профилактического ремонта и технического обслуживания, а также учредить систему, предусматривающую проведение документированного техническое обслуживание в определенной последовательности. Кроме того, в разделе
перечислены санитарные критерии, которым должны удовлетворять конструкционные особенности здания, оборудования, инструментов и принадлежностей, для того, чтобы они не стали источником загрязнения пищевых продуктов.
Раздел V Методы очистки.
В данном разделе описаны требования к плановой очистке помещений, грунта, оборудования, принадлежностей и посуды, а также очистка механического и электрооборудования.
Конфиденциальность.
Вся информация, полученная компанией AIB International во время проверки предприятия, будет рассматриваться как конфиденциальная информация, ознакомление с которой ограничено компанией AIB International и клиентом. Клиенту будет представлен Отчет о проведенной проверке, кодовый номер которой будет присвоен компанией AIB. За исключением случаев, предусмотренных законом, компания AIB International обязуется не раскрывать никакой информации, в том числе содержащейся в отчете, без письменного разрешения клиента.
Использование Норм для проведения внутренних проверок: Группа контроля.
Администрация предприятия обязана проводить проверки всех подразделений не реже одного раза в месяц. На основании наблюдений, сделанных во время проверки, должен быть подготовлен официальный отчет. В группу контроля должен входить Директор предприятия и представители всех нижеперечисленных подразделений: производственного цеха; отдела технического обслуживания; группы контроля качества; гигиены; приемки и складского хранения. Цель создания такой группы заключается в сотрудничестве специалистов с различным образованием, опытом работы и обязанностями, при проведении такой проверки, которая должна быть сосредоточена на вопросах безопасности пищевых продуктов. Такое сотрудничество имеет следующие преимущества:
Создание данной группы является очевидным проявлением ответственного отношения администрации предприятия к вопросам безопасности пищевых продуктов. Наличие такой группы подчеркивает, что деятельность в данном направлении чрезвычайно важна и является неотъемлемым элементом обязательств предприятия по производству безопасной продукции.
Деятельность группы способствует взаимному обучению ее членов приемам выявления и устранения проблем, связанных с безопасностью пищевых продуктов. Дополнительно деятельность группы помогает сосредоточиться на возможностях влияния администрации, политики предприятия и обучения персонала на систему безопасности пищевых продуктов, и на том, как реализуются эти возможности.
Виды внутренних проверок.
Проводятся внутренние проверки двух видов. Проверки первого вида проводят ежедневно контролеры на подотчетном каждому из них участке, например, проверки технологической линии или другого участка предприятия, ответственность за который возложена на данного контролера. Менеджер, ответственный за гигиену, Менеджер/Контроллер, ответственный за качество, и другие назначенные представители персонала должны ежедневно проводить проверку всего предприятия перед началом технологического процесса и в процессе производства. Выявленные нарушения должны быть внесены в краткий список для немедленного устранения, в случае необходимости. Проверки второго типа представляют собой периодические официальные проверки предприятия группой управления предприятием, включающей представителей различных дисциплин, контролеров и служащих, и проводятся на подотчетных им участках.
Для того чтобы проверки приносили максимальную пользу, они должны быть непродолжительными и сосредоточенными на конкретных вопросах. Двухчасовая проверка одного участка более предпочтительна, чем отнимающая много времени проверка, которая мешает членам группы исполнять другие обязанности или уводит их в сторону от цели проверки. Как было отмечено выше, группа контроля должна включать контролеров, ответственных за подотчетные им участки. Проверки должны быть также использованы для обучения персонала качественным методам работы, обеспечивающим безопасность пищевых продуктов. Результаты проверки должны быть документированы и должны содержать информацию об выявленных нарушениях. Для каждого нарушения необходимо указать действия, требуемые для его устранения, ответственное лицо, приблизительную дату устранения и дату фактического устранения. Представители верхнего эшелона управления предприятием несут ответственность за анализ результатов проверок, представляющих собой угрозу осуществления программы или безопасности продукта на рынке, и за предоставление ресурсов для устранения недостатков.
Проведение внутренних проверок.
Группа контроля должна проводить внутренние проверки предприятия не реже одного раза в месяц. На небольших предприятиях и предприятиях, имеющих одну технологическую линию, проверка должна охватывать все предприятие. Крупное предприятие может потребоваться разделить для проверки на две, три или четыре зоны. Каждую зону следует проверять в течение одной недели, что означает, что все предприятие будет проверено к концу двух-, трех- или четырехнедельного цикла. Если предприятие разделено на секции, участки предприятия следует проверять в логическом порядке. Например: склады бесконтейнерного хранения; складские помещения с сырьевыми материалами; производственный участок (с дальнейшим подразделением на линии предметно-производственной специализации); отдел упаковки; склады для хранения готового продукта; вспомогательные подразделения (административно-хозяйственные службы, помещения для переодевания и туалеты, и т.д.); территория, окружающая здание, и крыша; или другие участки, в зависимости от деления предприятия на административные участки. Такая организация поможет выявить взаимосвязь между угрозой безопасности пищевым продуктам, выявленной во время проверки, с проверенным участком и ответственными представителями персонала.
Подготовка к проверке.
Члены группы контроля должны заранее готовиться к проведению внутренней проверки. Для этого им следует тщательно повторить требования, изложенные в данных Нормах, и изучить отчеты по предыдущим проверкам. При проведении проверки не следует отвлекаться на другие проблемы. С начала до конца проверки члены группы контроля должны быть сосредоточены только на этом мероприятии. На крупных предприятиях проверка должна быть сосредоточена на выбранных участках, которые подлежат самому тщательному изучению. Важно, чтобы группа контроля во время проведения тщательной проверки руководствовалась критериями Норм AIB.
Члены группы контроля должны быть одеты в форменную одежду компании и иметь при себе все надлежащее оборудование, необходимое для проведения проверки, включая фонари, шпатели, инструменты для демонтажа оборудования, магнитофон или бумагу для ведения записей и защитные средства. Они должны соблюдать все применимые правила, установленные на предприятия.
Ведение записей во время проверки.
Одному из членов группы следует поручить вести записи во время проверки. (Далее в данном документе это лицо будет именоваться секретарем). Проверка должна проводиться по определенной программе. Начните с одного участка, например, с участка приемки, и затем переходите на технологические линии в логической последовательности. Записи должны вестись таким образом, чтобы они были непосредственно связаны с участком, на котором проводится проверка. Такой подход позволит администрации предприятия использовать эти записи для того, чтобы сосредоточить внимание на участках или методах, представляющих собой наибольший риск для безопасности пищевых продуктов.
Важно, чтобы секретарь записывал все наблюдения, сделанные группой контроля. Группа должна обсуждать сделанные наблюдения. Это необходимо для того, чтобы все ее члены понимали опасность отмеченных фактов, сущность требуемых исправлений, и чтобы в систему управления были внесены изменения, позволяющие предотвратить повторное возникновение выявленной проблемы или опасности. Каждое записанное наблюдение следует отнести к одной из перечисленных ниже категорий AIB с присвоением ему кодового обозначения:
1. АП (АР) Адекватность программы безопасности пищевых продуктов
2. БВ (PC) Борьба с вредителями
3. ЭМ (ОР) Эксплуатационные метод и организация работы персонала
4.ТО (MS) Техническое обслуживание, направленное на
Обеспечение безопасности пищевых продуктов
МО (СР) Методы очистки
Секретарь должен также присваивать каждому наблюдению словесное обозначение «Серьезно», «Неудовлетворительно», «Необходимы улучшения», если наблюдения, сделанные во время проверки соответствуют определениям, данным в Нормах AIB.
Определения.
Следует: Должно быть:
Неизбежная угроза безопасности пищевых продуктов; невыполнение программы безопасности; отступление от Принципов качественной производственной практики. Существенный потенциальный риск безопасности пищевых продуктов или риск невыполнения программы безопасности. Потенциальная опасность, частичное несоблюдение программы безопасности или установление факта, противоречащего Принципам качественной производственной практики (GMP). Если такая опасность, несоблюдение или факт не будут устранены, они могут привести к невыполнению программы безопасности. Требование, оговоренное в Нормах AIB / Рекомендации, в соответствии с Нормами AIB.
Зона, расположенная непосредственно над подвергаемым воздействию сырьевым материалом, промежуточным продуктом или материалом и/или нерасфасованными готовыми пищевыми продуктами, технологическим оборудованием, и/или поверхностью оборудования, контактирующей с пищевыми продуктами. Область, находящаяся в непосредственной близости от зоны продукта.
Рейтинговая система AIB для оценки безопасности пищевых продуктов: Использование балльной оценки.
После завершения проверки секретарь должен пронумеровать все сделанные во время проверки наблюдения и переписать их (указав номера пунктов) в Сводную форму рейтингового анализа AIB (Приложение I). Номера пунктов должны быть внесены в надлежащей категории Сводной формы. Все пункты, обозначенные «Серьезно» или «Неудовлетворительно» должны быть указаны в соответствующей графе вопросника.
Общее количество пунктов, соответствующих нарушениям по каждой категории, следует поместить в колонку ТВ С. Это необходимо для того, чтобы секретарь мог указать правильное число баллов для каждой категории (не включая пункты, представляющие собой комментарии). Секретарь и группа контроля должны перечитать наблюдения, внесенные в отчет во время проверки, чтобы убедиться в правильности их классификации и отнесении к нужной категории. Эти действия помогут секретарю и группе контроля проанализировать записи, сделанные во время проверки, в соответствии с критериями, изложенными в Нормах AIB, и дать им балльную оценку.
После этого секретарь должен присвоить каждой категории точное численное значение из интервала, указанного для рейтингов категорий в следующем разделе. Это точное численное значение должно быть связано с наихудшим пунктом, отражающим безопасность пищевых продуктов, в каждой категории. Например, в записях, сделанных во время проверки, может быть указано, что опасность следует классифицировать как «Неудовлетворительно», «Серьезно», «Необходимы улучшения/Потенциальная опасность», или «Необходимы минимальные улучшения».
Балльная оценка для категории «Адекватность программы безопасности пищевых продуктов» по критериям оценки, результатам и точному численному значению не должна противоречить наблюдениям и результатам анализа, сделанным для четырех других категорий. Это важно, поскольку позволит выполнить объективный анализ программ или процедур, послуживших причиной или не воспрепятствовавших возникновению недостатков, выявленных во время проверки. Итоговая балльная оценка по результатам проверки предприятия представляет собой сумму баллов по всем категориям.
Рейтинг по категориям.
Для присвоения баллов по категориям будут использованы следующие интервалы:
Необходимы минимальные улучшения, потенциал загрязнения отсутствует 180-200
Необходимы некоторые улучшения, существует потенциальная опасность 160-175
Серьезные нарушения (см. определения) 140-155